Ввод в производство нового изделия

Smart Connected Assembly — 6 слагаемых качества

Ввод в производство нового изделия

Более быстрые и простые сборочные линии
В условиях высокого рыночного спроса на новые изделия и жесткой конкуренции для сохранения конкурентоспособности чрезвычайно важной становится способность своевременно адаптировать и изменять сборочные линии. Сегодня необходимо быстрее, чем когда-либо раньше, запускать и выводить полную мощность новые производственные линии, и при этом не забывать о качестве и расходах. Запуск новой производственной линии в современном производстве — не самая простая задача.

Трудности
Внесение всех необходимых изменений требует времени и ресурсов. Требуется установить или переместить напольное оборудование и рабочие станции. Необходимо обучить персонал и обеспечивать высокое качество производства. И самое главное — нужно постоянно контролировать процесс и укладываться в сроки производственных задач.
Такие условия диктуют необходимость внедрения системы, которая обеспечит своевременное и безошибочное внесение изменений и гарантирует изначальную правильность всех действий, чтобы свести к минимуму затраты времени и средств.

Возможности
Мы переживаем начало четвертой промышленной революции. Технические устройства и оборудование могут обмениваться данными и накапливать огромные объемы информации. Но как использовать эти возможности, чтобы действительно уменьшить нагрузку на непрерывно меняющееся производство?
Наши исследования показали, что внедрение Smart Connected Assembly в сборочную линию позволяет существенно ускорить ввод новых изделий в производство и сократить расходы без потери качества. Один из наших заказчиков сократил расходы на изменение производства на 57%, сохранив качество продукции и используя подход изначально безошибочных действий.

Smart Connected Assembly помогает быстрее и проще вводить новые изделия в производство
В идеальной сборочной линии быстрая переналадка сочетается с высоким качеством. Для достижения этого необходимо своевременное получение нужной информации и тщательное планирование. Сбор информации и планирование состоят из четырех компонентов, образующих производственную систему:
• информация о сборочной линии, необходимая для полной оптимизации;
• информация о рабочих станциях, необходимая для управления их работой и обеспечения универсальности;
• конфигурация инструментов, гарантирующая правильность их настройки;
• вспомогательная информация для оператора.
Использование виртуальных рабочих станций позволяет испытывать, изменять и перенастраивать производственные операции и процессы. Для всех рабочих станций предварительно задана логика управления, поддерживающая быстрые и интуитивные изменения и настройки. Вместо перемещения или установки нового оборудования достаточно загрузить новые настройки рабочей станции.
Smart Connected Assembly руководит работой оператора, снижает потребность в обучении и обеспечивает быстрый ввод новых изделий в производство с сохранением качества и рентабельности.

Выводы
Чтобы сохранять конкурентоспособность в современном мире, сегодня еще больше, чем раньше, необходима возможность постоянно изменять производство. Новые линии для производства высококачественных изделий должны внедряться быстро и с минимальными расходами. Smart Connected Assembly позволяет добиться всех этих целей, максимально повысить рентабельность, качество и скорость производства.

Добро пожаловать в Smart Connected Assembly
Smart Connected Assembly приближает время, когда «Индустрия 4.0» станет реальностью — реальностью, в которой технологии просты в использовании и быстро повышают эффективность.
Узнать подробнее о «Smart Connected Assembly» и «Индустрии 4.0» можно по ССЫЛКЕ НИЖЕ

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly whitepaper 5 MB, PDF

История заказчика White paper видеоролик Краткое руководство