Снижение числа дефектов

Smart Connected Assembly — 6 слагаемых качества

Снижение числа дефектов

Снижение числа дефектов.
Низкое качество продукции ведет к значительным прямым убыткам, а из-за сопутствующих проблем управляемости добавляются скрытые убытки. Кроме того, за долгое время, необходимое для восстановления репутации, накапливается колоссальная упущенная прибыль. Обеспечение надлежащего качества продукции — необходимое условие работы сборочных линий. И самое главное — компания должна быть мобильной и способной приспосабливаться к производству малых партий при сборке сложных изделий.

Трудности
Рост сложности изделий, уменьшение размера партий и сокращение времени такта в значительной степени усложняют процессы достижения надлежащего качества продукции. Производственная система должна быть выстроена таким образом, чтобы обеспечивать соответствие всех производимых изделий требованиям к качеству. Испытания, контроль и доработка часто требуют значительных расходов. Необходимость в доработке можно уменьшить, организовав гибкое производство с гарантированным качеством. Однако этого довольно сложно достичь и еще сложнее поддерживать.

Возможности
«Атлас Копко» ставит вопросы качества во главу угла любых разработок, процессов и обсуждений. Мы постоянно ищем новые способы сокращения расходов на обеспечение качества за счет использования новых технологий.
Установка нашей системы отбора Pick-to-Light позволила одному из наших заказчиков сократить объемы доработки на 15 %. Решение помогает операторам выбирать только нужные узлы и детали, что гарантирует отсутствие дефектных партий.
Концепция Smart Connected Assembly, разработанная для систем управления качеством, приближает четвертую промышленную революцию — «Индустрию 4.0».

Smart Connected Assembly снижает число дефектов
Причины возникновения дефектов могут быть разными. Это трещины в конструкции, неправильная организация процесса, ненадлежащие инструменты, ошибки оператора, дефектные или неправильные детали, недостаточно информативный инструктаж и т. д. Для успешного решения вопросов управления качеством необходимо уметь быстро и точно определять коренную причину, которая может находиться в любой части системы. Анализ помогает сократить до минимума или даже до нуля расходы на обеспечение качества продукции. Определение коренной причины возникновения дефектов требует системного подхода — и Smart Connected Assembly предлагает именно его. Все производственные компоненты интегрированы в одну систему: сборочные линии, рабочие станции, инструменты и операторы. Остается только определить главную причину, суть затруднений и потребительские риски.
Решение Smart Connected Assembly предлагает широкий диапазон технологий для выявления и снижения числа дефектов:
• инструменты управления конфигурацией позволяют повторно использовать конфигурации с гарантированным качеством;
• виртуальная рабочая станция позволяет точно оценить качество без задействования аппаратных средств;
• система управления работой оператора дает непосредственную обратную связь и обеспечивает поддержку операторов в новых процессах;
• система отбора Pick-to-Light и решение TrueAngle обеспечивают умное управление качеством.
Повышая эффективность на многих уровнях, Smart Connected Assembly предоставляет возможность анализировать весь процесс и обнаруживать коренные причины дефектов.

Выводы
Smart Connected Assembly не только уменьшает риск возникновения дефектов в процессе производства, но и обеспечивает качество на протяжении длительного времени, а также позволяет быстрее выявлять коренные причины дефектов.

Добро пожаловать в Smart Connected Assembly
Smart Connected Assembly приближает время, когда «Индустрия 4.0» станет реальностью — реальностью, в которой технологии просты в использовании и быстро повышают эффективность.
Узнать подробнее о «Smart Connected Assembly» и «Индустрии 4.0» можно по ССЫЛКЕ НИЖЕ

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly whitepaper 5 MB, PDF

История заказчика White paper видеоролик Краткое руководство