Гибкость сборочной линии
Гибкие производственные системы становятся все более популярными и могут обеспечивать универсальность как оборудования, так и выпускаемой продукции. Универсальность оборудования – это возможность использования нескольких машин для одних и тех же операций, а также возможность регулировки системы для разных объемов производства и требуемых характеристик. Универсальность выпускаемой продукции – это способность системы адаптироваться к новым продуктам и возможность регулировки порядка сборки разных продуктов.
Коботы
В контексте интеллектуального производства когнитивные роботы могут воспринимать неопределенность информации, управлять расписанием и корректировать производственные процессы для самостоятельного решения сложных производственных задач. Использование распределенных алгоритмов для изменения конфигурации самонастраиваемых роботов значительно упростит настройку роботов. Коботы могут работать независимо друг от друга и подстраиваться под гибкое расписание «умного» завода с подключенными к сети линиями сборки.
Качество
«Индустрия 4.0» может поддерживать более высокое качество продукции в некоторых областях. Это относится, например, к расширенным возможностям настройки, улучшенному взаимодействию с заказчиками, разработке ценностных предложений на основе данных, а также переходу от предложения продуктов к предложению услуг.
«Умный» завод будущего
В настоящее время автомобильная промышленность является лидером в разработке концепций и процессов производства и сборки. Разработка осуществляется в соответствии с требованиями по защите окружающей среды, с внедрением альтернативных трансмиссий и в условиях жесткой рыночной конкуренции. Борьба за клиента приводит к резкому увеличению количества моделей и модификаций. Эти две тенденции требуют повышенной гибкости производства, и ведущие автопроизводители быстро осознают преимущества концепции «массового производства на одном объекте». Производство нескольких моделей автомобилей или даже комбинации автомобилей и мотоциклов на одном сборочном заводе является новым стандартом.
Для сборочного производства концепция «массового производства на одном объекте» становится все более реальной благодаря новым концепциям, в которых традиционные движущиеся сборочные линии заменяются новыми решениями на основе AGV (Automated Guided Vehicles – автоматизированные транспортные средства). AGV позволяют использовать на объекте множество гибких технологических процессов. Сборка включает основную технологическую линию и множество дополнительных линий для других моделей и модификаций. Для реализации такого процесса также требуются новые концепции управления потоками материалов и оборудование станций соответствующими инструментами и управляющим программным обеспечением.
Будущее автомобильной промышленности меняется, и никто не может сказать, насколько радикальными будут изменения. Появятся новые решения и стандарты. Компания «Атлас Копко» активно участвует в разработке вместе с клиентами и является надежным партнером на пути к «умным» заводам.
У нас есть опыт и знания в области проектирования подключенных производственных сред
Наши предложения по интеграции процессов также включают широкий выбор инструментов, систем и услуг для реализации интеллектуальных процессов сборки в подключенной среде;
- Программирование инструмента
- Использование инструмента
- Система управления технологическим процессом
- Системы поддержки оператора, системы помощи оператору
- Контроль качества
- Системы технического обслуживания
- Сбор и анализ данных
- Услуги на основе данных