Вы используете браузер, который мы больше не поддерживаем. Чтобы продолжить навигацию по нашему веб-сайту, выберите один из следующих поддерживаемых браузеров.
Во-первых, использование интеллектуальных электрических шуруповертов может повысить производительность и сократить расходы благодаря оптимизации скорости и сокращению времени простоев на производстве. Более высокое качество затяжки ведет к уменьшению количества проблем с качеством конечного продукта, что, в свою очередь, приводит к экономии со всех сторон.
Производственные процессы сегодня в большинстве своем основаны на ручном труде. Интеллектуальные подключенные инструменты обеспечивают совершенно новый уровень отслеживаемости. Кроме того, данные, полученные от инструментов, откроют возможности усовершенствования процессов, которых не было раньше.
Имея достаточное количество информации и сопутствующее программное обеспечение, вы можете делать все более точные прогнозы. Вы можете отслеживать производительность каждой рабочей станции, поэтому если оператор использует инструменты неэффективно, вы об этом узнаете. Более эффективные станции помогают повысить производительность.
MicroTorque – это интеллектуальные электрические шуруповерты, эргономичные, удобные и подключенные. У оператора снижается уровень физической нагрузки, а данные с инструментов могут помочь дополнительно оптимизировать работу каждого сотрудника. Эти инструменты также позволят сократить расходы, связанные с производственными травмами.
Конфиденциальность – критически важный фактор для сектора бытовой электроники, окруженного производственными тайнами и ожиданиями рынка. Защищенность сетей и шифрование потока данных – необходимые условия для обеспечения доверия и надежности в производственной среде цифровой «Индустрии 4.0».
Аналитическая информация, основанная на получаемых данных, позволяет точно определить, какой оператор работал над каким винтом, где произошла ошибка, какой использовался инструмент, под каким углом и с каким крутящим моментом. Это позволяет сэкономить много времени, обычно затрачиваемого на анализ и поиск ошибок. Во многих случаях доступна установка функции автоматического исправления ошибок.
Развитие ИИ, автоматизации и робототехники стремительно распространяется на многие области сборки и производства, и отрасль бытовой электроники – следующая на очереди. Обеспечение надежного подключения и анализа данных уже значительно упрощает переход на цифровые технологии. Автоматизированный процесс принятия решений внутри инструмента для компенсации изменений в компонентах – это уже реальность, и это один из многих важных этапов на пути к применению решений «Smart Connected Assembly» в эпоху «Индустрии 4.0».
Поскольку на таких предприятиях время сильно ограничено, решения «Smart Connected Assembly» обычно устанавливаются рядом с уже существующими рабочими станциями. Наш пользовательский интерфейс и наши команды по взаимодействию с пользователем обеспечивают интуитивность и легкость эксплуатации инструментов и программных приложений. Сокращение числа часов, необходимых для обучения работе с новым оборудованием, – важный приоритет для «Атлас Копко».
«Индустрия 4.0» также принципиально меняет сферу сервисного и технического обслуживания. В ближайшем будущем интеллектуальные подключенные инструменты позволят поставщику обеспечивать клиентов не только инструментом, но и профилактическим обслуживанием и точными данными о времени бесперебойной работы. Глобальная структура «Атлас Копко» позволяет работать в этом направлении уже сейчас.