Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Atlas Copco Rental
Решения
Продукты и решения
Решения
Воздушные компрессоры
Продукты и решения
Генератор газа
Продукты и решения
Membrane nitrogen generators
Компрессоры для использования на морских платформах и судах
Ручной строительный инструмент
Продукты и решения
Бетоноломы
Пневматические отбойные молотки
Осветительные мачты
Передвижные компрессоры
Продукты и решения
Smart Assembly Management System Dataflow

Как управлять процессом затяжки на сборочной станции или линии

Повысьте производительность с помощью эффективной системы управления затяжкой, которая также отслеживает и документирует процесс

Для получения дополнительной информации обратитесь к нашему специалисту

Как справиться с современными производственными задачами?

Большое количество единиц продукции, вариантов, процессов замены и меняющиеся операторы представляют собой сегодняшние проблемы производственной сборки. 
Типичные ошибки затяжки в процессе сборки:
- использование неправильных инструментов
- использование неправильной последовательности или параметров 
- или даже пропуск этапа затяжки
Если производственный процесс не контролируется надлежащим образом, не обеспечивается прозрачность данных и прослеживаемость, это приводит к снижению производительности и увеличению затрат. 

Чтобы сократить время простоя и необходимость доработки, а также обеспечить высокое качество продукции, внедрение системы управления затяжкой является основным шагом для защиты от ошибок и управления процессом.

Почему система контроля затяжки повышает производительность и качество продукции?

Внедрив систему управления затяжкой, например интеллектуальную систему управления сборкой (Smart AMS), вы получите четкое представление обо всех результатах затяжки. Вы выявите критические станции, где возникает больше дефектов по причине нечетких процессов и человеческих факторов.
Интеллектуальная система AMS обеспечивает следующие преимущества:
- Управление инструментом и правильное выполнение задач затяжки
- Документация по процессу затяжки (OK/NOK)
- Визуальная обратная связь о результатах затяжки с помощью инструмента, световой индикации или панели оператора
- Сбор и хранение данных (например, в MES)
- Аварийная сигнализация в случае неисправности или чрезвычайной ситуации.


Документация по затяжке

Прослеживаемость процесса затяжки

Удобный веб-интерфейс для отображения состояния системы

Высокая гибкость и простота масштабирования

Простая интеграция с MES и централизованная настройка

Аварийный режим и стратегии на случай неисправности

Масштабируемый и простой рабочий процесс с интеллектуальной системой управления сборкой

Простая в использовании интеллектуальная система управления сборкой (Smart AMS) позволяет выполнять настройку без необходимости использования промышленных ПК в производственных помещениях. Система Smart AMS контролирует весь процесс затяжки, а система управления производством (MES) управляет всеми этапами производственных процессов, такими как управление производством и задание последовательностей. Сокращение усилий, затрачиваемых на проектирование и техническое обслуживание, благодаря единому интерфейсу между Smart AMS и MES для обмена информацией о сборке и отправления производственных результатов со всей станции. Таким образом, масштабируемость от одной станции до всего производственного предприятия становится чрезвычайно простой.

Легкость расширения системы Smart AMS с помощью других технологий защиты от ошибок

Что произойдет в случае сбоя на этапе сборки и необходимости ремонта или доработки? Обеспечьте поддержку для операторов в решении задач по ремонту без дефектов: добавьте программный модуль SQS3 Rework, а также промышленный ПК, например AC Node, на конкретную станцию доработки на вашей линии сборки, чтобы обеспечить эффективность и четкость процессов, а также сохранить все данные по доработке в процессе сборки. Модуль SQS3 Rework предлагает анализ требуемых и фактических показателей. Где имеются неисправности? Что необходимо сделать? Благодаря пошаговым графическим инструкциям на экране операторы получают инструкции для правильного выполнения всех ремонтных операций с использованием правильных инструментов и параметров. Благодаря идентификации пользователя работа будет выполняться только обученными и уполномоченными операторами.


Вы выявили конкретные критические станции с большим количеством дефектов или ошибок?

В зависимости от типа ошибок, обнаруживаемых при анализе данных затяжки, дополнительные методы защиты от ошибок могут помочь операторам в успешном выполнении задач с первого раза.
К таким функциям могут относиться проверка деталей, световая индикация правильных комплектующих или точное расположение болтов для обеспечения заданной последовательности затяжки.
Эти дополнительные функции обеспечивают оптимальное качество продукции, надежность процессов сборки, а также полную прозрачность и отслеживаемость.
Систему Smart AMS можно легко обновить с помощью таких функций, добавив решение SQS3 Scalable Quality Solution на конкретных критически важных или сложных станциях.


Индивидуальное обслуживание для обеспечения полной доступности системы

Соглашения об уровне сервисного обслуживания TechCover для повышения доступности системы и гарантированного времени отклика.
С помощью TechCover, нашего индивидуального соглашения об уровне обслуживания для интеллектуальной системы управления сборкой, вы получаете более высокую доступность системы, а также гарантированное время реагирования на проблемы. Сервисное обслуживание TechCover EPS защищает ваши инвестиции в систему защиты от ошибок, и обеспечивает доступность системы, а также производительность.
Наши основные отрасли и области применения:

Бытовая техника Биология Сборка Автомобильная промышленность Решения по защите от ошибок Электровелосипеды Программное обеспечение рабочих мест Мотоциклы Внедорожная техника Медицина Скутеры Производство автокомпонентов Электроника Основные сферы применения Легковые автомобили Производство автомобилей Железнодорожная техника Индустрия 4.0