Наши решения
Atlas Copco Rental
Решения
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Азот
Парк оборудования
Аксессуары
Пар
Парк оборудования
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Аэрокосмическая промышленность
Наши клиенты
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Сборочные решения для промышленности
Наши клиенты
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Продукция
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Инструменты для металлообработки
Продукция
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Пневматические двигатели
Решения по затяжке болтовых соединений
Сборочные инструменты и решения
Продукция
Сборочные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Промышленные инструменты и решения
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисное обслуживание
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»

ToolsNet Rework: контроль над процессами ремонта

Узнайте, как защита от ошибок и контроль технологических процессов доработки могут сократить до нуля количество отзывов продукции, связанных с затяжкой.

Обратитесь к нашим специалистам!

ToolsNet Rework: оптимизируйте контроль над процессами, сочетая производственные данные с защитой от ошибок

ToolsNet Rework – модульпрограммного обеспечения для защиты от ошибок SQS3, который помогает избежать дефектов в процессах ремонта, повышая производительность и доверие клиентов. ToolsNet Rework повышает - качество продукции; - надежность технологических процессов; и прозрачность. Интегрируйте ToolsNet Rework в критических точках процесса сборки, например в конце сборочной линии. Когда продукт достигает контрольной точки ToolsNet Rework, ToolsNet отправляет все данные о затяжке, относящиеся к данному идентификатору продукта, и анализирует их на наличие ошибок сборки. В случае обнаружения ошибки ToolsNet Rework автоматически запускает процесс ремонта, включает инструменты и параметры затяжки, необходимые для работы, и предоставляет оператору наглядные инструкции по ремонту изделия. Все операции крепления, выполненные в процессе ремонта, фиксируются и сохраняются в ToolsNet, обеспечивая возможность отслеживания всего процесса сборки продукта, включая ремонт.

Полный контроль над процессом ремонта

Сочетание ToolsNet 8 с ToolsNet Rework:
вы получаете четкое представление и полную информацию о процессе благодаря сбору и анализу производственных данных, что позволяет повысить качество продукции и сократить время простоя. Если речь заходит о ремонте, вы получаете полные сведения обо всех необходимых этапах ремонта, что позволяет направлять действия оператора и хранить все данные по ремонту в ToolsNet для полного документирования всего технологического процесса.


Функции ToolsNet Rework

- Четкий анализ требуемых и фактических показателей с результатом в формате «удовлетворительно – неудовлетворительно» (OK/NOK): Где находятся неисправности? Что было сделано правильно? Какие этапы затяжки пропущены?
- Управление пользовательским доступом: идентификация и авторизация оператора
- Наглядное руководство оператора: полные пошаговые графические инструкции обеспечивают выполнение всех этапов ремонта с использованием правильных инструментов и их настроек
- Сбор обобщенных данных: синхронизация всех ремонтных операций и данных для полной отслеживаемости


Преимущества ToolsNet Rework

- Полный контроль над процессами и прозрачность: возможность отслеживания каждого этапа затяжки и результатов путем сбора полных данных о доработке
- Отсутствие дефектов затяжки: с линии выходит только безупречная продукция
- Повышение качества продукции и сокращение количества претензий по гарантии
- Простая и безопасная установка
- Станция доработки не влияет на регулярный производственный процесс; никаких изменений производственного оборудования или технологического процесса
- Независимость от какой-либо системы управления технологическим процессом, используемой в цехе


Получите контроль над процессами ремонта!

Узнайте, как обеспечить контроль и отслеживание ремонта в процессах сборки, чтобы обеспечить защиту от ошибок на более высоком уровне.
Получив данные по затяжке от сборочной линии, ToolsNet Rework оценивает результаты затяжки и указывает на дефекты или пропущенные этапы. Программное обеспечение помогает операторам в процессе ремонта и гарантирует централизованное хранение данных.
ToolsNet Rework легко и безопасно интегрируется в существующие производственные среды, не требуя внесения изменений в процессы или производственное оборудование. Доработку можно выполнить даже при помощи обычного ручного ключа щелчкового типа.

Узнайте, как контролировать процесс доработки и ремонта!

Loading...

Как сократить время простоя и доработки за счет защиты процесса сборки от ошибок

Узнайте, как управлять процессом сборки, чтобы сократить время простоя и процент доработок.
Программное обеспечение Scalable Quality Solution 3 компании «Атлас Копко» для защиты от ошибок поможет вашим сотрудникам поэтапно разобраться в правильной последовательности действий. Вся информация отображается на экране. Обеспечьте прослеживаемость и обнаружение рискованных отклонений благодаря централизованному хранению всех результатов процесса, и повышайте качество продукции с помощью стратегии исключения дефектов сборки.

Узнайте, как сократить время простоя и доработки!

Loading...

Пять причин инвестировать в SQS ToolsNet Rework:

Отсутствие дефектов

Обеспечение качества продукции до отправки заказчику

Качество технологического процесса

Повышение точности доработок и сокращение времени обучения операторов

Отсутствие вмешательств в работу

Улучшение процесса ремонта без изменений в процессах сборки

Данные о доработке

Устраните пробелы в сборе данных о доработке

Экономичность

Простое и быстрое внедрение с небольшими предварительными вложениями

Каковы следующие шаги?
Многие производители уже оценили преимущества защиты от ошибок за счет использования программного обеспечения в своих технологических процессах – сокращение простоев производства, сокращение затрат на доработку, ремонт и отзыв продукции, защита репутации бренда и многое другое.
Свяжитесь с нашими экспертами, чтобы назначить встречу, или узнать больше о решении «Атлас Копко» для защиты от ошибок.