Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Аэрокосмическая промышленность
Наши клиенты
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Сборочные решения для промышленности
Наши клиенты
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Продукция
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Инструменты для металлообработки
Продукция
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Сборочные инструменты и решения
Продукция
Сборочные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Промышленные инструменты и решения
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисное обслуживание
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Промышленные инструменты и решения
Энергетическая техника
Atlas Copco Rental
Решения
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Азот
Парк оборудования
Аксессуары
Пар
Парк оборудования

Правильная сборка фланцевых соединений или почему гидравлические гайковерты и шпильконатяжители Atlas Copco

Правильно смонтированные фланцевые соединения позволяют предотвратить потери на миллионы долларов или аварийные ситуации на объектах.

В таких отраслях современной промышленности, как Энергетика, Нефтегазовый и Нефтехимический сектора, производство удобрений, наиболее широкое применение получили фланцевые соединения, которые необходимо правильно собрать и разобрать для проведения планового технического обслуживания.

high pressure CO2 turbocompressor for fertilizer


Фланцевое соединение стальных труб герметичное и прочное, при этом разборное, что дает возможность после демонтажа проводить профилактические работы и повторно использовать участок трубопровода, что делает такой тип соединения популярным во всех отраслях промышленности.

В зависимости от назначения системы используются фланцы различных типов, выполненные из различных материалов.

chemical petrochemical plant by night

Особое значение данный вид соединения имеет для Энергетики и Нефтегазового сектора (добыча, транспортировка, переработка и распределение конечных продуктов переработки нефти и газа), а также нефтехимической отрасли и при производстве удобрений. Данные отрасли сопряжены со сложными условиями эксплуатации технологического оборудования и трубопроводов, зачастую под высоким давлением. Соответственно, применяемые фланцевые соединения должны обеспечивать герметичность и прочность собираемых конструкций.


Так как фланцевые соединения трубопроводов - это ответственная конструкция, к крепежу предъявляются требования в соответствии со следующими параметрами:

Среда. Она может быть агрессивной и нет. Основываясь на этом параметре среды, выбирается крепеж. Температура. Здесь играет роль температура жидкости или газа, который будет транспортироваться по данному трубопроводу, а также температурный режим окружающей среды. Каждый материал имеет рабочий диапазон температур, в соответствии с которым выбирается изделие. Если окружающая среда не превышает –30 ºС, возможно применение обычных марок стали, для более низких температур применяются холодостойкие марки. Давление. Чем выше показатель рабочего давления, тем более высокими параметрами должен обладать используемый материал, из которого изготовлены шпильки для фланцевых соединений. Показатели крепежных изделий: тип резьбы, шаг, длина. Материал.

Неправильно смонтированные фланцевые соединения и некорректно подобранные уплотнения приводят к значительным утечкам.

Около 22–27 % всех утечек и негерметичных соединений приходится на фланцевые соединения. В перерасчете на потери сырья получается примерно 160 т. тонн газа и жидкостей. Потери составляют ок. 70 млн. евро в год

По данным исследований (1999) голландского института „TNO“ (Организация по прикладным естественнонаучным исследованиям)
Источник: HY-NRW01 Magazin für innovative Schraubtechnologie Aug. 2009

Идеально правильно выполненный монтаж герметичного соединения может сэкономить миллионы за счет повышения эксплуатационной готовности оборудования.

Анализ нарушений герметичности фланцевых соединений показывает, что они являются следствием ошибочно выбранных типов и конструкций фланцев, прокладочного материала, а также недостаточных или чрезмерно больших усилий, неравномерной затяжки и неполного комплекта крепежных деталей (болтов, шпилек и др.), неправильной установки прокладок и т. д. При неправильной сборке фланцевых соединений смещение осей как самих фланцев, так и отверстий для крепежных болтов и шпилек практически исключает возможность равномерного обжатия прокладки при затяжке болтов, что создает опасность разуплотнения фланцевого соединения.

Несмотря на относительную простоту выполнения фланцевых соединений, монтажные работы должны выполнять только специалисты. Особенно в том случае, если соединения выполняются на трубопроводах для транспортировки опасных сред (к примеру, природного газа).

Применение гидравлических гайковертов и шпильконатяжителей Atlas Copco - это безопасность и экономическая эффективность.

Ключевые преимущества правильно собранного и правильно затянутого фланцевого соединения:
1. Герметичность
2. Надежность
3. Безопасность
4. Экономия огромных средств

Методы затяжки:

Ручная трубой/кувалдой, нагрев болта (растягивание болта путем его нагрева), моментная затяжка (затяжка гайки, с целью растянуть болт), шпильконатяжение (прямое натяжение шпильки путем приложения к нему рассчитанной силы, без моментной затяжки гайки).

Не секрет, что при затяжке фланцевых соединений все еще используются обычные гаечные ключи. Однако стоит проверить, насколько безопасен и эффективен такой способ монтажа? Моментная затяжка и шпильконатяжение, что доказано специалистами, являются современными и прогрессивными методами затяжки.

В чем преимущества методов монтажа фланцевых соединений с помощью гидравлических гайковертов и шпильконатяжителей от Atlas Copco?

Гидравлические гайковерты Atlas Copco (торцевого и кассетного типа)

RTX hydraulic tools



Принцип действия инструмента этого вида заключается в следующем: гидроцилиндр развивает усилие за счёт поступательного движения поршня, которое впоследствии преобразуется в крутящий момент, передаваемый храповым колесом. Одной из особенностей гидравлического гайковёрта является контролируемый крутящий момент.


Гидравлические гайковерты Atlas Copco рассчитаны на высокие крутящие моменты (от 75 Нм до несколько десятков тысяч Нм), могут работать в агрессивной среде. Отсутствие электродвигателя исключает появление искры, которая может привести к воспламенению. Также важно отметить, что применение гидравлических гайковертов серий RT и RTX крайне рекомендовано для соединений, расположенных в труднодоступных местах или, например, когда соединение расположено на высоте, и довольно рискованно проводить операции ручным инструментов (неправильно затянутое соединение, падение оператора с высоты и пр.).

Гидравлические гайковерты Atlas Copco торцевого и кассетного типа избавляют оператора от физической нагрузки при закручивании и выкручивании крепежа, оператор управляет процессом дистанционно, что гарантирует наивысший уровень безопасности работы. Достижение необходимого крутящего момента с высокой точностью обеспечивает качество затяжки соединения.

Шпильконатяжители Atlas Copco (Тензорные домкраты)

Предназначены для затяжки и ослабления резьбовых соединений с тарированным усилием в тяжело нагруженных болтах при выполнении монтажно-демонтажных и ремонтных работ во всех отраслях промышленности.

Tentec, Force 10, tensioner, bolting, bolt tensioner, topside tensioner, on the flangeEnergy, Energy segment, Bolt tightening solutions, Bolt, Bolting, Bolt tightening tools, Energy Bolting, Tightening Tools

Работа шпильконатяжителя основана на предварительном растяжении шпильки (болта) с определенным усилием и последующим закручиванием гайки без приложения усилия до упора в опорную поверхность, для фиксации шпильки в растянутом состоянии шпильконатяжители могут объединяться в группы, питаемые от одного источника давления, когда необходимо произвести синхронную затяжку большого количества болтовых соединений, например, при ремонте и обслуживании теплообменников, реакторов, насосов, турбин, трубопроводов и пр.


Метод шпильконатяжения наиболее оптимален при сборке особо ответственных фланцев среднего и большого диаметра, рассчитанные для эксплуатации под средним и высоким давлением. Применение шпильконатяжителей позволяет сократить время сборки фланцевых соединений в несколько раз, а также повысить качество и равномерность их обтяжки.

Для справки:

Гидравлический инструмент производится на современном заводе в г. Вулверхэмптон, Великобритания. Уровень производства отвечает высоким требованиям европейских и мировых стандартов. На каждом этапе производства, начиная от изготовления деталей и комплектующих, заканчивая финальной сборкой, продукция проходит жесткий контроль качества.