Контроль крутящего момента, накопление данных даже при условии различных параметров резьбовых соединений и высоких моментов – это выполнимые задачи для инструмента Atlas Copco. Именно такие задачи стоят на заводе «КЛААС» по производству зерноуборочных комбайнов и тракторов в Краснодаре.
Для модернизации ряда сборочных участков (с критически важными соединениями) инженеры компании «Атлас Копко» предложили использование современных умных беспроводных инструментов серий TBP и SRB с контролем по крутящему моменту и возможностью накопления данных для полной прослеживаемости процессов. В том числе был представлен революционный гайковерт новейшей серии IxB, который оснащён встроенным контролером, при этом обладая меньшим весов и отличной эргономикой. С платформой Tensor IxB Atlas Copco преобразует процесс сборки, повышая эффективность, сокращая потребность в дополнительном оборудовании, и снижая энергопотребление. Будет проще настроить новые сборочные станции и перебалансировать существующие.
«Атлас Копко» многолетний партнер компании CLAAS одного из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной техники. На Краснодарском предприятии организован полный технологический цикл производства сельхозтехники, включая металлообработку, окраску и сборку.
Перспективные решения Atlas Copco для сборки – это эффективность современных производственных линий.
