Повышение производительности

5 мая 2017 г.

Наша компания прилагает огромные усилия для поиска новых способов сделать эксплуатацию более эффективной и менее затратной. Специалисты, работающие на шахтах KGHM в Польше, убедились, что продукция «Атлас Копко» и сопутствующие услуги — это то, что им нужно для выполнения работ.

«Для непрерывного ведения горных работ необходима возможность определять наличие тектонических нарушений или разрывов рудного тела перед очистным забоем». До 2009 годана шахтах KGHM для бурения требуемой сети скважин для сбора образцов керна привлекались подрядчики. Сегодня специалисты шахты с большим успехом выполняют бурение сети  скважин самостоятельно. Компания KGHM Polska MiedŸ S.A. предпочла сотрудничать с компанией «Атлас Копко», которая имеет репутацию поставщика высококачественной продукции и услуг.

KGHM Polska MiedŸ S.A. — это современная инновационная компания, которая является не только привлекательным работодателем, но и отличается дружественной атмосферой — все это создает ценность компании и ее положительный имидж. В качестве основной задачи компания выделяет  безопасность сотрудников и условий труда. 

На юго-западе Польши находятся 3 отдельные шахты компании KGHM по добыче меди/серебра, на которых активно используется оборудование компании «Атлас Копко».

 Для поддержания работы шахты необходимо распознавать тектонические нарушения или разрывы рудного тела перед забором пробы руды. В 2009 году на одной из шахт решили инвестировать в одну полную буровую систему (станок колонкового бурения и расходные материалы), чтобы сделать эксплуатацию более эффективной и менее затратной, а также иметь возможность самостоятельно выполнять бурение сети скважин для сбора образцов керна.

 Atlas Copco was selected as supplier of choice based on the reputation of their products and service. The Diamec 262 was recommended, due to the underground conditions and planned work. The drilling rig was modified to a flameproof version to meet ATEX regulations for all underground exploration machinery in the mine. A package of consumables with O-Series ITH and Excore diamond tools completed the delivery.


Foreman Jan Jakubowicz’s experience with surface and underground drilling made him the best candidate from KGHM Rudna mine to test and introduce new equipment at the mine. At the very beginning Atlas Copco equipment and tools gave superior    performance compared to previous contractors operations. Production jumped up from 6 m per shift to 15 m best results. This is exceptional as effective drilling time is 3 – 3,5 hr per shift, due to extensive underground travelling to the drill site.


Another positive surprise for the mine was the consumption of drill bits. Previously the bit had to be changed every 100 – 150 m and now the average for the Excore BO 5-7 ECF13 8ww bit is 700 m with good penetration rate 20 – 25 cm/min in competent dolomite formation. The best result achieved with one single Excore 5 – 7 bit is 1500 m.


“ «На сегодняшний день расходы на алмазные инструменты за один буровой метр крайне малы. С самого начала все эксплуатационные расходы на новое оборудование тщательно контролировались. Это было необходимо, чтобы убедиться, что инвестиции не были напрасны. Мы очень довольны результатами».

Jan Jakubowicz, Foreman KGHM Polska Mied S.A.

По словам Артура Макоса, менеджера по производству высокопроизводительных алмазных инструментов , следующей инвестицией для шахты будет новая головная часть Excore и овершот, представленный на рынке в 2012 году и получивший положительные отзывы.