На этой шахте по добыче смешанной руды ожидается достигнуть производительности в 2,5 миллиона тонн в год, если к 2016 году появится возможность работать на полную мощность. Добываемая руда содержит цинк, свинец, медь, серебро и золото. Примерно половина песка хвостов обогащения нагнетается обратно для наполнения шахты. Оставшаяся часть, около 1 миллиона тонн ежегодно, отправляется в пруд для осаждения хвостов обогащения. Большая часть воды из пруда подвергается рециркулированию и используется снова в процессе обогащения металла. Излишки воды фильтруются предприятиями по очистке сточных вод, и чистую воду спускают в ближайшие потоки. Каждый год дамбу необходимо поднимать на метр. Для этого бурение перфоратором и взрывные работы проводятся рядом так, чтобы материал можно было поднять на верх дамбы.
Среднетвердые и абразивные породы в шахте Гарпенберг являются настоящим вызовом для буровых коронок. Как правило, срока службы коронки хватает приблизительно на 250 метров. Испытание версии Powerbit проводилось с отводными коронками Powerbits, оснащенными штырями Trubbnos размером 12,0 или 12,7 мм. Коронки Powerbits сравнивались с обычными буровыми коронками с полубаллистическими штырями размером 12 мм. Отличные результаты испытаний превзошли все ожидания. Сравнение коронок Powerbits со штырями 12,0 мм с упомянутыми коронками показало, что коронки Powerbits обладают слегка улучшенными характеристиками скорости проходки и намного увеличенным сроком службы. Еще больше впечатляет факт, что коронки Powerbits со штырями 12,7 мм HD (для тяжелых условий) имеет увеличенный на 75% срок службы с несущественными потерями в скорости проходки.
К концу дня с коронками Powerbit удалось пробурить больше метров перед первым повторным затачиванием, больше метров перед последующими повторными затачиваниями и намного больше метров перед снятием коронки. "С коронкой Powerbit я получаю такую же высокую скорость проходки, но с увеличенным сроком службы", — заявляет Микаэль Валден (Mikael Waldén), буровой мастер Berg-och Byggteknik. Ключевым фактором успеха при работе с твердыми и абразивными породами на шахте Гарпенберг в Швеции было использование заточного колесика для штырей Trubbnos. Такая форма штыря Trubbnos снижает необходимость частого затачивания и значительно увеличивает общий срок службы коронки.
