Небывалая мощность: установка для проходки восходящих Robbins 123RH C производства «Атлас Копко».

Самый большой восстающий в мире?

6 января 2016 г.

Американский подрядчик по проходке восстающих Raisebor установил рекорд в Северной Америке, завершив проходку самого большого восстающего за всю историю.


Новая входная шахта диаметром 8 м и глубиною 439 м, которая находится на угольной шахте № 7 компании Jim Walter Resources в штате Алабама, является крупным достижением инженерного искусства. Она также возможно является рекордной восстающей большого диаметра в мире. 7 декабря 2014 года Raisebor, подразделение компании Cowin & Company Inc. завершила бурение рекордной восстающей, используя буровой станок для восстающей проходки Robbins 123RH C компании «Атлас Копко», оборудованный головкой для развертывания с системой многомодульных лопастей (MMWS). Задачей было обеспечить шахту коммуникациями общего пользования и входом рядом с рабочей поверхностью, чтобы увеличить эффективность работы. Рабочие потратили почти час, чтобы добраться до рабочей поверхности, а это значит, что почти 25% каждой 8-часовой рабочей смены тратилось на перемещения. Это был третий проект компании Raisebor после приобретения установки компании «Атлас Копко». Диаметры выработок первых двух проектов составляли 6 м, а новый проект был не только больше, но и гораздо сложнее. Прежде всего, на поверхности необходимо было заложить прочный бетонный фундамент толщиною 9,7 м, а затем построить платформу для расположения машины, что потребовало извлечения 2500 м3 грунта. При разработке огромной расширительной головки, названной "Лось", Рик Сидуэлл, генеральный директор Raisebor, сотрудничал с инженерами-конструкторами компании «Атлас Копко». «Они прислушивались к моему мнению. Мы обсуждали все возможные варианты для того, чтобы сделать ее более эффективной, – отметил он. — Мы предусмотрели дополнительные лопастные резцы там, где, по моему мнению, они были необходимы, и я оценил гибкий подход к работе, проявленный "Атлас Копко"».

“Мы обсуждали все возможные варианты для того, чтобы сделать ее более эффективной. Мы предусмотрели дополнительные лопастные резцы там, где, по моему мнению, они были необходимы, и я оценил гибкий подход к работе, проявленный «Атлас Копко».”

Rick Sidwell, General Manager of Raisebor

Головка расширителя под названием "Лось" была разработана на основе самого большого существовавшего в ассортименте «Атлас Копко» расширителя. Данная головка состоит из сердечника шириною 122 см и двух промежуточных лопастей шириною 122 см. Режущий диаметр составляет 8 м благодаря восьми внешним лопастям. Конструкция внешней лопасти позволяет эффективно осуществлять очистку головки. Головка оснащена 5 рядами резцов Standard Magnum, которые установлены попарно с шагом в 2,5 см. Лопасти сконструированы так, чтобы их можно было снимать для облегчения подземной транспортировки. Головка может работать даже с четырьмя лопастями. Компания Raisebore обнаружила, что использование шести лопастей является оптимальным вариантом для очистки головки от налипания горной породы. Каждый резец Secoroc компании «Атлас Копко» с диаметром 355 мм весит более 150 кг. Из 50 резцов, которые использовались во время бурения, 35 прослужили до окончания работы. Остальные пришлось заменить, так как они были повреждены при падении крупного обломка породы с поверхности. Однако износ резцов был незначительным.

Данная мультимодульная система использовалась для увеличения диаметра расширителя Secoroc. Данный расширитель, получивший имя "The Moose" (лось), был оснащен 355-мм шарошками «Атлас Копко» Magnum.

Ощущение мощности

Режущая кромка была настолько большой, что за один оборот внутренних резцов внешние поворачивались 22 раза. По словам оператора буровой установки Джеймса Басса, этот буровой станок для проходки восстающих является самым мощным из всех, с которыми ему доводилось работать. "Я чувствовал всю мощность станка и мог лучше контролировать процесс работы. Когда я вносил какие-либо исправления, он как будто предвидел все мои действия", – отмечает он. "Я сразу чувствовал изменения в породе и мог при необходимости плавно изменять параметры бурения". По словам руководителя буровых работ Уилли Хикса, станок работал без сбоев во время всего проекта, он также отдал должное операторам, которые следили за работой станка, данный процесс бурения прошел без каких-либо трудностей. Средняя скорость проходки составляла 14 см в час, но из-за изменения породы скорость бурения постоянно изменялась. По мере бурения сначала показывался тонкий слой угля, а затем песчаник. В течение 24 часов за две рабочие смены было пройдено 2,5–3 м, что немного превысило предполагаемую скорость в 1 м за смену или 2 м в сутки. На протяжении всех работ по проекту скорость проходки была выше, чем предполагалось.

“Благодаря этому обеспечивается повышенное удобство в использовании, а также безопасность оператора. Глубокие угловые трещины и изменения в горной породе затрудняли выполнение расширения.”

Willy Hicks, Drill Superintendent

"Это превосходное оборудование", – утверждает Хикс. "Раньше мы перемещали трубы с помощью цепной тали. Но теперь у нас есть новый погрузчик для труб. Он захватывает трубу при соединении под давлением до 138 бар". Благодаря этому обеспечивается повышенное удобство в использовании, а также безопасность. Глубокие угловые трещины и изменения в горной породе затрудняли выполнение расширения. "Так как головка очень широкая, мы можем проходить одновременно как твердую, так и с мягкую породу", – объясняет он. "Медленно проходя их, я чувствую, как меняется крутящийся момент. На панели управления постоянно отображается частота и усилие вращения, и я слышу и чувствую необходимые изменения". Средняя скорость головки составляла 2,5 об./мин. Среднее усилие подачи составляло от 1,6 кН до 3 кН (килоньютонов), а крутящийся момент не превышал 475 кНм.