Крупный турецкий производитель стекла получает преимущества от GHS VSD⁺ компании «Атлас Копко»

Каждый день в одной из стеклянных печей нашего клиента 400 тонн стекла используются для формования почти 8 миллионов стеклянных контейнеров в рамках непрерывного высокоскоростного круглосуточного процесса. Расплавленные куски стекла перетекают из печи непосредственно в пресс-формы со скоростью 80 в секунду, где сжатый воздух используется для продувки стекла в его окончательную форму, в то время как вакуум помогает сформировать точные внешние размеры банки или бутылки.Инженеры завода на одном объекте искали способы повышения эффективности производственного оборудования и снижения его воздействия на окружающую среду, в связи с чем они обратились в компанию «Атлас Копко» за рекомендацией по современной альтернативе традиционной маслозаполненной ротационно-лопастной вакуумной технологии, чтобы минимизировать общие затраты в течение всего срока службы их вакуумной системы. Поскольку печь работает круглосуточно, простои формовочного оборудования обходятся дорого, поэтому любое оборудование должно быть достаточно надежным и прочным, чтобы справляться с риском попадания масла или частиц в вакуумную магистраль.

Предложив маслозаполненный винтовой вакуумный насос GHS 3800 VSD⁺ с двигателем номинальной мощностью 55 кВт и встроенной системой управления Elektronikon®, компания «Атлас Копко» спрогнозировала оптимизированное управление процессом и снижение энергопотребления по сравнению с предыдущим лопастным насосом мощностью 75 кВт. Это стало возможным благодаря уникальному принципу GHS VSD⁺, который создает вакуум в осевом направлении по длине двух синхронизированных профилей винта. В отличие от принципов радиального сжатия, винтовой механизм не зависит от центробежных сил и не допускает потерь на трение скользящих лопастей, что приводит к эффективной работе, которая изменяется пропорционально частоте вращения насоса. Бортовая система управления контролирует уровень вакуума в процессе и автоматически регулирует частоту вращения насоса для обеспечения оптимальной эффективности и надежной подачи вакуума.Маслозаполненный винтовой элемент оснащен сплошными винтами и подшипниками увеличенного размера, что позволяет предотвратить механический износ, связанный с радиальными принципами, а лучшая в своем классе система разделения и кондиционирования масла обеспечивает бесперебойную работу насоса 24/7. Компания «Атлас Копко» была рада предложить снижение требований новой вакуумной системы к техническому обслуживанию по сравнению с существующими машинами.