Наши решения
Промышленные инструменты и решения
Решения
Наши клиенты
Промышленные инструменты и решения
Аэрокосмическая промышленность
Наши клиенты
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность
Сборочные решения для промышленности
Наши клиенты
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Сборочные решения для промышленности
Продукция
Промышленные инструменты и решения
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Продукция
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Дополнительное оборудование для линии подачи воздуха
Инструменты для металлообработки
Продукция
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Инструменты для металлообработки
Сборочные инструменты и решения
Продукция
Сборочные инструменты и решения
Сервисное обслуживание
Промышленные инструменты и решения
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисное обслуживание
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Сервисные решения компании «Атлас Копко»
Промышленные инструменты и решения
Энергетическая техника
Atlas Copco Rental
Решения
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Азот
Парк оборудования
Аксессуары
Пар
Парк оборудования

Крупный турецкий производитель стекла получает преимущества от GHS VSD⁺ компании «Атлас Копко»

Регион: Турция
Сектор: производство и формирование стекла
Преимущества: экономия 35% электроэнергии  

Производитель стекла, базирующийся в Турции, производит плоское стекло, стеклянную посуду, стеклянную упаковку и химические вещества, включая соединения углекислого натрия и хрома.

Задача:

Каждый день в одной из стеклянных печей нашего клиента 400 тонн стекла используются для формования почти 8 миллионов стеклянных контейнеров в рамках непрерывного высокоскоростного круглосуточного процесса. Расплавленные куски стекла перетекают из печи непосредственно в пресс-формы со скоростью 80 в секунду, где сжатый воздух используется для продувки стекла в его окончательную форму, в то время как вакуум помогает сформировать точные внешние размеры банки или бутылки.

Инженеры завода на одном объекте искали способы повышения эффективности производственного оборудования и снижения его воздействия на окружающую среду, в связи с чем они обратились в компанию «Атлас Копко» за рекомендацией по современной альтернативе традиционной маслозаполненной ротационно-лопастной вакуумной технологии, чтобы минимизировать общие затраты в течение всего срока службы их вакуумной системы. Поскольку печь работает круглосуточно, простои формовочного оборудования обходятся дорого, поэтому любое оборудование должно быть достаточно надежным и прочным, чтобы справляться с риском попадания масла или частиц в вакуумную магистраль.

Решение:

Предложив маслозаполненный винтовой вакуумный насос GHS 3800 VSD+ с двигателем номинальной мощностью 55 кВт и встроенной системой управления Elektronikon®, компания «Атлас Копко» спрогнозировала оптимизированное управление процессом и снижение энергопотребления по сравнению с предыдущим лопастным насосом мощностью 75 кВт. Это стало возможным благодаря уникальному принципу GHS VSD+, который создает вакуум в осевом направлении по длине двух синхронизированных профилей винта. В отличие от принципов радиального сжатия, винтовой механизм не зависит от центробежных сил и не допускает потерь на трение скользящих лопастей, что приводит к эффективной работе, которая изменяется пропорционально частоте вращения насоса. Бортовая система управления контролирует уровень вакуума в процессе и автоматически регулирует частоту вращения насоса для обеспечения оптимальной эффективности и надежной подачи вакуума.

Маслозаполненный винтовой элемент оснащен сплошными винтами и подшипниками увеличенного размера, что позволяет предотвратить механический износ, связанный с радиальными принципами, а лучшая в своем классе система разделения и кондиционирования масла обеспечивает бесперебойную работу насоса 24/7. Компания «Атлас Копко» была рада предложить снижение требований новой вакуумной системы к техническому обслуживанию по сравнению с существующими машинами.

Результат:

Вакуумный насос GHS VSD⁺ обеспечивает экономию до 50% электроэнергии по сравнению со старой установкой. Кроме того, GHS VSD⁺ является очень тихим насосом. Эта специальная технология в сочетании с шумоподавляющим кожухом обеспечивает на 40% более тихую работу по сравнению с другими насосами.

Другие темы и истории

Innovation Award for GHS VSD⁺ vacuum pump

Вакуумный насос GHS VSD⁺ от компании «Атлас Копко» получил премию Energy Management Award 2020 года в Индии

6 сентября, 2020

Винтовой вакуумный насос с масляным уплотнением GHS VSD⁺ компании «Атлас Копко» был удостоен награды Конфедерации индийской промышленности как «Инновационный и энергосберегающий продукт года 2020».

brick manufacturing

Компания Ibstock Brick, крупнейший в Великобритании производитель строительных материалов из керамики и бетона, выбирает GHS VSD+ ради повышения производительности и обеспечения экономии 60% электроэнергии

21 ноября, 2017

Компания Ibstock Brick, крупнейший в Великобритании производитель строительных материалов из керамики и бетона, в котором работают более 2600 человек в Великобритании и США, а годовой объем продаж составляет почти 430 млн фунтов стерлингов. Ibstock plc теперь является одной из крупнейших компаний по производству строительных материалов, торгующихся на Лондонской фондовой бирже.

Image showing pasta production in a manufacturing factory

Один из старейших итальянских производителей макаронных изделий La Molisana полагается на гарантию вакуумных насосов «Атлас Копко»

26 апреля, 2016

Компании La Molisana, сегодня одному из старейших производителей макаронных изделий в Италии, более ста лет. Основанная в 1912 году в Кампобассо, Италия, La Molisana в настоящее время выпускает более 40 000 упаковок макаронных изделий в сутки.

Вакуумное оборудование на производстве пластиковых ванн на заводе Vitra

Турецкий производитель ванн Vitra переходит на экологичные технологии и экономит 89% электроэнергии

2 апреля, 2016

Eczacibasi – это известная турецкая промышленная группа, основными направлениями деятельности которой являются производство строительных материалов, здравоохранение и потребительские товары. Их бренд Vitra является одним из ведущих мировых поставщиков решений для ванной и плитки. Завод Vitra в Стамбуле ежегодно производит 350 000 ванн.