После сборки модули аккумуляторных батарей электромобилей необходимо установить поверх пасты, заполняющей зазоры в поддоне аккумуляторных батарей. Это можно сделать с помощью затяжки, но важно полностью контролировать процесс, чтобы не повлиять на свойства теплопередачи. Оптимальное решение — это автоматизация и навигация роботов.
Мягкое соединение заполнителя зазоров вызывает сложности при сборке аккумуляторных модулей электромобилей, так как заполнитель может проникнуть между модулем и поддоном. В результате в аккумуляторном модуле будет находиться воздух. Необходимо использовать полностью контролируемую стратегию затяжки, чтобы обеспечить равномерное распределение и полный контакт между аккумуляторными модулями и термопастой (заполнителем зазоров).
Благодаря широкому ассортименту продукции от контроллеров PF6 FlexSystem и датчиков обнаружения PowerPICK3D до системы навигации роботов MONO3D мы предлагаем интегрированное, полностью автоматизированное и контролируемое решение для сборки модулей, которое отвечает самым высоким требованиям.
Непрерывный процесс затяжки, контроль качества и прослеживаемость
Наши ведущие в отрасли гайковерты представляют собой многошпиндельные системы, управляемые электронно с помощью PF6 FlexSystem от «Атлас Копко». Такая комбинация обеспечивает непрерывный процесс затяжки, контроль качества и отслеживаемость благодаря сбору и визуализации данных. При одновременной работе в стадии окончательной затяжки сокращается время цикла сборки, при этом каждый модуль ровно фиксируется на поддоне. Оптимальный контакт, обеспечивающий теплопередачу, достигается благодаря использованию запрограммированной стратегии затяжки с точной последовательностью.
Компактный размер многошпиндельной системы FlexSystem позволяет экономить до 97% рабочей площади и 90% длины кабеля. Кроме того, это энергоэффективное решение отличается низким энергопотреблением в режиме ожидания.
Быстрый и экономичный процесс сборки модулей
Точное позиционирование исполнительного устройства имеет критическое значение для соответствия процесса сборки высочайшим стандартам качества. MONO3D — это точная система навигации роботов, которая управляет многошпиндельными устройствами. Она позволяет автоматически подбирать неотсортированные компоненты с поддона или транспортировочной тележки, делая процесс сборки модулей более экономичным и быстрым. Система определяет положение объекта по всем шести степеням свободы менее чем за одну секунду, после чего информация о положении компонента позволяет точно спланировать траекторию робота.
Система MONO3D крайне универсальна, ее можно легко настроить в соответствии с любыми требованиями и за несколько часов подготовить к использованию с любым роботом.
Компания «Атлас Копко» предлагает комплексное решение для сборки модулей, которое обеспечивает необходимый контроль и автоматизацию на протяжении всего производственного процесса. Такие инновационные промышленные идеи позволяют решать реальные производственные задачи.
Полностью автоматизированные сборочные линии для аккумуляторных батарей требуют использования технологий машинного зрения, которые исключают столкновения в процессе сборки. Система ISRA VISION PowerPICK3D обеспечивает стабильно высокое качество проверки на основе трехмерных изображений, которые распознают мельчайшие детали, независимо от их геометрии или материала. При обнаружении посторонних предметов процесс сборки аккумуляторных батарей останавливается, что позволяет избежать серьезных повреждений. Благодаря времени измерения менее 500 мс сканер PowerPICK3D обеспечивает сверхбыстрый контроль процесса.
Посмотрите видео, чтобы узнать больше о нашем решении:
