Наши решения
Atlas Copco Rental
Solutions
Парк оборудования
Atlas Copco Rental
Аксессуары
Безмасляные воздушные компрессоры
Парк оборудования
Безмасляные воздушные компрессоры
Безмасляные воздушные компрессоры
Генераторы азота
Парк оборудования
Маслосмазываемые воздушные компрессоры
Парк оборудования
Маслосмазываемые воздушные компрессоры
Маслосмазываемые воздушные компрессоры
Compressors
Solutions
Продукты
Compressors
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Продукты
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Линейка промышленных решений для удаления конденсата
Оборудование для медицинского газоснабжения
Продукты
Оборудование для медицинского газоснабжения
Оборудование для медицинского газоснабжения
технологическое газовое и воздушное оборудование
Продукты
технологическое газовое и воздушное оборудование
технологическое газовое и воздушное оборудование
технологическое газовое и воздушное оборудование
технологическое газовое и воздушное оборудование
Обслуживание и запасные части
Compressors
Глобальные услуги сервисного обслуживания для турбинной техники
Обслуживание и запасные части
Глобальные услуги сервисного обслуживания для турбинной техники
Увеличьте эффективность работы вашего оборудования
Обслуживание и запасные части
Увеличьте эффективность работы вашего оборудования
Увеличьте эффективность работы вашего оборудования
Увеличьте эффективность работы вашего оборудования
Увеличьте эффективность работы вашего оборудования
Промышленные инструменты и решения
Solutions
Промышленные инструменты и решения

Как минимизировать возможные ошибки при сборке, измеряя угол и момент затяжки.

Изъяны и возможные ошибки на линии сборки можно избежать, контролируя качество во время процесса затяжки, тем самым незамедлительно обнаруживая сбои.

6 августа 2019 г.

Промышленные инструменты и решения

Существует несколько способов крепления деталей и компонентов друг к другу, например склеивание, заклепочное соединение, сварка и пайка. Тем не менее, наиболее распространенным методом соединения компонентов является использование винта для зажима соединительных элементов гайкой или непосредственной установки в резьбовое отверстие в одном из компонентов. Преимуществами этого метода являются простота проектирования и сборки, легкая разборка, производительность и, в конечном счете, СТОИМОСТЬ!

Как рассчитать момент затяжки?

Крутящий момент затяжки по практическим соображениям обычно используется для определения предварительного напряжения в винте. Крутящий момент затяжки или момент силы можно измерять либо динамически, когда винт затягивается, либо статически, проверяя крутящий момент с помощью динамометрического ключа после затягивания.

Крутящий момент затяжки = УСИЛИЕ x ДЛИНА



Характеристики крутящего момента затяжки значительно различаются в зависимости от требований к качеству соединения. Например, ошибки в критически важном для безопасности соединения в подвеске колеса мотоцикла не допустимы и, следовательно, затяжка должна соответствовать очень строгим нормам и допускам.

Более высокий уровень контроля качества достигается путем добавления угла затяжки к измеренным параметрам. В эластичной области винта он может быть применен для проверки наличия всех элементов соединения, например прокладки или шайбы. Кроме того, качество винта можно проверить, измерив угол затяжки до измерения уровня и окончательного момента затяжки.

В сложных процессах затяжки угол может также использоваться для определения динамического напряжения сдвига и обеспечения затягивания в пластиковую область винта.

Как измерить момент затяжки?

Измерения момента затяжки выполняются в соответствии с одним из двух принципов:

  1. Статическое измерение, когда момент проверяется после завершения процесса затяжки
  2. Динамическое измерение, когда крутящий момент непрерывно измеряется во время полного цикла затяжки.

В заключение необходимо отметить, что качество контроля традиционно связано с измерением крутящего момента, который создает зажимное усилие. Однако на результаты затягивания влияют также изменения трения или компоненты. Поэтому необходимо также проводить второе измерение, чаще всего угла поворота. Контроль и мониторинг крутящего момента затяжки и угла обнаруживают неполадки, такие как недостающие прокладки, перекосы, проблемы с материалами и ошибки оператора.
Обеспечивая качество процесса затяжки, вы минимизируете дорогостоящее изъятие продукции, переделку и претензии по гарантиям, а также оставляете свою ценную репутацию незапятнанной.

Полную информацию можно найти, загрузив нашу электронную книгу ниже!