Огромная экономия благодаря решениям для контроля затяжки

Узнайте, как нестандартное базовое решение для контроля затяжки защищает от ошибок и повышает гибкость процессов и качество продукции, помогая при этом сэкономить миллионы.

Сложности при сборке автомобилей с использованием собственных информационных решений для контроля

Производитель автомобилей использовал собственную старую ИТ-систему, которая была подключена к системе контроля инструментов на базе ПЛК. Компания самостоятельно программировала интерфейсы и программное обеспечение, поэтому расходы на техническое обслуживание с каждым годом становились все больше. Мы руководствовались знаниями в области управления технологическим процессом и защиты от ошибок и определили значительный потенциал для экономии, увидев огромные усилия производителя, которые были направлены на изменения конфигурации. Они приводили к низкой гибкости на производственной линии, а также к недостаточной прозрачности качества производства. Для обеспечения безупречного качества продукции было необходимо внедрить контрольную проверку в конце технологической линии.

Узнайте, как мы решили проблемы и каких результатов достигли:

Решение | Установка серверного решения для контроля затяжки с использованием интерфейса API

Smart Assembly Management System Dataflow

В тесном сотрудничестве с командой на объекте мы сократили функции ПЛК до управления только конвейерной системой. Теперь на производстве внедрена новая масштабируемая система защиты от ошибок — интеллектуальная система управления сборкой Smart Assembly Management System (Smart AMS). Это решение в области контроля затяжки полностью контролирует инструмент. Оно представляет собой серверную установку, использующую открытый протокол через Ethernet. Использование при этом ПЛК становится ненужным.

Благодаря Smart AMS вы можете полностью контролировать затяжку, а также документировать весь процесс.

Для прежней негибкой системы в процессе каждого изменения конфигурации контроллера было задействовано 3–4 сотрудника из разных отделов, при этом изменения можно было реализовать только в свободное время (ночные смены/выходные дни).

Smart AMS использует интегрированный стандартизированный программный интерфейс (API), который адаптирует предыдущие данные и канал результатов к ИТ-системе, где осуществляется управление операциями. Это простое в использовании решение начального уровня для контроля затяжки, которое отличается быстрой адаптацией при минимальных начальных инвестициях. Новое решение не требует внедрения промышленного ПК (ЧМИ) на каждой сборочной станции, что делает его еще более экономичным. Все данные по затяжке теперь собираются, централизованно хранятся и управляются посредством надежного интерфейса в системе MES заказчика.

SOLUTION

SOLUTION

In close cooperation, we solved the challenges and pain points by implementing a server-based tightening control software with API to MES.

IMPACT

IMPACT

Increase of flexibility, reduction of configuration effort, and increase of first-time-right by 37%.

REWORK SAVINGS: EUR 5,200,000

REWORK SAVINGS: EUR 5,200,000

Download case study!

Click for more information

Узнайте больше об управлении процессом и производственном процессе с защитой от ошибок!
Обратитесь к нашим специалистам, чтобы получить бесплатный анализ потенциала оптимизации на вашем производстве и обнаружить возможные преимущества при быстрой окупаемости инвестиций.

Загрузите наш отчет об опыте использования решения в области защиты от ошибок и управления процессом при сборке автомобилей здесь:

Case Study Smart AMS 138.5 kB

Защита от ошибок Сборка Производство автомобилей Автомобильная промышленность Производительность Легковые автомобили Производство автомобилей Качество Опыт эксплуатации «Индустрия 4.0» и концепция «Smart connected assembly»

Огромная экономия благодаря решениям для контроля затяжки

Загрузить пример из практики