Наши решения
Вакуумные решения
Промышленные инструменты и решения

Способы повышения прибыльности

Повысьте гибкость производственной линии

Существующие производственные линии для грузовых автомобилей можно сделать более гибкими за счет перехода на электроинструменты, оснащенные датчиками. Наилучший вариант – использовать интеллектуальные инструменты с поддержкой различных настроек. Один электроинструмент с датчиком может заменить несколько пневматических инструментов или несколько менее передовых электроинструментов – благодаря этому снижаются расходы на сервисное обслуживание и повышается экономность и экологичность производства.
Подготовьте производственные линии к сокращению тактового времени для работы с повышенной эффективностью в будущем. Переход на электроинструмент – отличный способ оптимизировать процессы, поскольку они позволяют свести время производства к минимуму

Преимущества электроинструментов

   
Экологичность Один электроинструмент заменяет несколько пневматических инструментов
Повышение качества на производстве Электроинструменты с датчиками более точны, собирают данные в хранилище и помогают вам подготовиться к переходу на Индустрию 4.0
Улучшение качества грузовых автомобилей – положительные результаты на рынке послепродажного обслуживания Изначальный приоритет качества сделает продукт более качественным для клиента, что снизит затраты на гарантийное обслуживание.
Улучшения эргономики Меньшее количество шлангов и кабелей снижает опасность споткнуться. Электроинструменты работают тише, а вибрация минимальна. Содержание масла в воздухе уменьшается, что положительно сказывается на здоровье операторов и качестве производимых грузовых автомобилей. Динамометрические ключи больше не потребуются
Снижение затрат на электроэнергию Затраты на электроэнергию и негативное влияние на окружающую среду будут значительно сокращены
Производительность Многие ударные инструменты используются на мягких соединениях, делая большое количество импульсов, тем самым работая довольно долго до достижения требуемого момента – электрические инструменты часто выполняют затяжку быстрее даже при более низкой скорости затяжки. Использование динамометрических ключей в сочетании с ударными гайковертами – долгая двухступенчатая операция, от которой можно избавиться
Точность затяжки Когда оператор проверяет качество затяжки, часто можно увидеть, что динамометрический ключ неподвижен. В таких ситуациях могут быть повреждены болты, что приводит к неправильному прижимному усилию на деталях. Также проблемы с качеством могут возникать в случае недотянутых соединений

Контроль качества – повышение качества с самого начала

Электроинструменты в сочетании с интеллектуальными решениями помогают пользователям в процессе сборки конкретного грузового автомобиля и позволяют оператору выбрать подходящий инструмент для этой области применения. Электроинструменты с датчиками отправляют результаты в хранилище данных.

Если ошибки невозможно устранить непосредственно на станции, подключенные станции ремонта могут автоматически сообщать оператору, какая доработка требуется и какой для нее необходим инструмент. На этапе проверки качества в конце линии грузовые автомобили проверяются случайным образом, а критически важные детали можно проверить в ходе смены циклов. Системы контроля подключаемых инструментов помогают операторам проводить надлежащие проверки качества продукции

Качественные данные – ключ к Индустрии 4.0

Для комплексной поддержки процесса производства грузовых автомобилей существуют передовые системы контроля качества. Они определяют процедуры проверки оборудования на циклическом производстве в соответствии с нормами и стандартами, такими как VDI/VDE 2645-2, ISO 5393, ISO 6789 и т. д.

Современные системы контроля качества генерируют отчеты в соответствии с нормами и стандартами, необходимыми руководству предприятия для оптимизации производственных процессов. Данные необходимо сохранять для обеспечения прослеживаемости и систематизации настроек производственного оборудования. Данные собираются с производственного оборудования, подключенного к интеллектуальным программным решениям, предоставляющим отчеты по состоянию оборудования и рекомендации по улучшению процессов. В современной производственной среде качество данных – ключ к обеспечению перехода на Индустрию 4.0.

Более экологичная рабочая среда

Руководствуясь принципами бережливого производства при изготовлении грузовых автомобилей, можно повысить производительность. Это включает в себя сокращение количества производственного оборудования до минимума, необходимого для производства широкого ассортимента грузовых автомобилей.

Бережливое отношение к инструменту: один электроинструмент часто может заменить несколько пневматических инструментов при использовании различных настроек крутящего момента. Многие электроинструменты с датчиками доступны в вариантах с беспроводными аккумуляторными батареями, что устраняет необходимость использования пневматических линий, шлангов и связанные с ними опасности споткнуться, а также необходимость прокладки кабелей. Таким образом, стоимость установки на станции снижается, рабочая зона становится чище и комфортнее, а для операторов, работающих на производстве грузовых автомобилей, улучшается обзор и снижается нагрузка.

Бережливое отношение к логистике: операторам не нужно преодолевать
большие расстояния, чтобы получить инструменты или компоненты для сборки
грузового автомобиля. Детали следует доставлять к рабочей станции, где
происходит их сборка, чтобы они всегда были в непосредственном доступе у
оператора. Многие консалтинговые компании, в том числе «Атлас Копко»,
проводят аудиты предприятий, показывающие, как сделать производство
более экологичным за счет сокращения количества лишних операций

Хорошая эргономика на предприятии

Хорошая эргономика инструмента, рабочей станции и предприятия имеет невероятное значение для повышения производительности. Шум и вибрация – типичные факторы стресса и нагрузки при сборке автомобиля. Нормативы ЕС устанавливают ограничение в 85 дБ(А) для защиты операторов от серьезных повреждений слуха. Уровень вибрации производственного оборудования по закону не может превышать 2,5 м/с2 в одну восьмичасовую смену – это защищает операторов от долгосрочных травм и болезней.

Опасность споткнуться, присутствие в воздухе частиц масла и длительное использование тяжелых динамометрических ключей увеличивает нагрузку на оператора и, в некоторых случаях, приводит к серьезным повреждениям опорно-двигательной или дыхательной систем организма. Замена пневматических инструментов электрическими помогает предотвратить такие последствия. Здоровый оператор более сосредоточен на работе, получает от нее удовольствие и обеспечивает высокое качество.

Когда опытный оператор получает травму или заболевает по причине плохой эргономики рабочего места, его необходимо заменять новым сотрудником, которому требуется обучение, а это сопряжено с дополнительными расходами. В случае долгосрочных проблем со здоровьем работодателя могут обязать платить компенсацию пострадавшему сотруднику, а также найти для него более безопасное рабочее место. Таких операторов часто переводят на второстепенную работу, которую в обычных условиях компания передала бы внешнему подрядчику в целях экономии.

Гибридные соединения – клепка/склеивание/затяжка

За счет изменений в конструкции грузовых автомобилей в ближайшем будущем будет расти процент автомобилей на электроприводе. Бензиновые и дизельные двигатели будут заменяться электродвигателями, устанавливаемыми на колесо автомобиля. Аккумуляторы весом 800 кг будут размещаться на раме. Топливные элементы – на раме или в кабине.

Для снижения массы грузовых автомобилей и, соответственно, энергозатрат будут все шире использоваться композитные материалы. В связи с этим возникает необходимость в разработке новых комбинированных методов соединения с использованием роботов, способных переключаться между операциями клепки, склеивания и затяжки.

Сборка аккумуляторных батарей требует специальных знаний

Сборка аккумулятора требует и склеивания, и клепки, и контролируемой затяжки, а также крепления под воздействием трения с помощью систем подачи винтов. Кроме того, необходимы специальные знания о равномерном нанесении теплопроводных или заполняющих зазоры материалов в целях полного удаления пузырьков воздуха из аккумуляторных блоков

Также необходимо совместно с клиентами разрабатывать уникальные методы крепления, основываясь на их знаниях и знаниях поставщика решений. «Атлас Копко», например, сотрудничает с крупными компаниями для разработки специальных автоматизированных циклов производства аккумуляторных батарей и других процессов

Инструменты нуждаются в техническом обслуживании

Для поддержания производственного процесса и обеспечения эксплуатационной готовности оборудования на линии необходимо выполнять обслуживание инструментов. Остановка производства, вызванная не проведенным вовремя техническим обслуживанием инструмента, обходится дорого, так как она может остановить весь производственный процесс. Многие производители грузовых автомобилей сотрудничают с компаниями, выполняющими плановое техническое обслуживание на рабочей площадке.

Правильное и своевременное обслуживание инструментов помогает обеспечить требуемое качество. Производителям грузовых автомобилей необходимо сосредоточиться на производстве автомобилей, а компания, выполняющая техническое обслуживание оборудования, должна поддерживать оптимальную производительность инструментов. Производитель грузовых автомобилей и автобусов может сам сообщить поставщику таких услуг, какие ключевые показатели эффективности нужно отслеживать. Это дополнительно сокращает расходы, сравнимые с расходами на обслуживание до внедрения подобной программы.

Техническая поддержка и необходимые вам решения

Мы можем предоставить вам передовые решения для сборки, программное обеспечение для контроля качества и решения для рабочего процесса. Все они учитывают особенности вашей продукции и обеспечивают прекрасную эргономику. Вас ждут повышение качества продукции, улучшение репутации бренда и множество довольных клиентов.