Предотвращение, обнаружение и исправление ошибок сборки:
узнайте, как улучшить качество продукции с помощью стратегии исключения дефектов сборки
Появление «Индустрии 4.0» ведет к быстрым изменениям и возникновению новых задач. Наша концепция Smart Connected Assembly сочетает в себе программное обеспечение, оборудование, интеллектуальные инструменты и аксессуары, которые обеспечивают контроль процесса в сложных производственных системах, увеличивают время бесперебойной работы на критически важных производственных операциях и повышают качество вашей продукции. Получите возможность полного отслеживания всего процесса создания продукции, в том числе доработок и ремонта.
Правильное решение с первого раза
Пошаговое визуальное руководство для оператора, а также проверка деталей и инструментов для сведения к минимуму дефектов, доработок и предотвращения повреждения деталей или возникновения отходов.
Улучшенная производительность
Снижение производственных расходов и повышение производительности. Выполняйте настройку до 10 станций, включая проверку перед установкой и доработку без установки сервера. Экономьте время, используя наше предложение по удаленной централизованной настройке и обслуживанию с полной поддержкой от установки до долгосрочного обслуживания на месте и круглосуточной горячей линии
Оцифровка и сбор обобщенных данных
Отслеживание всех операций по сборке, включая пропущенные или неправильные задачи для всех станций, деталей и изделий. Полный обзор и идеальная подготовка для станций доработки или ремонта, чтобы исключить выпуск дефектной продукции с завода.
Знаете ли вы 5 основных методов защиты от ошибок, которые позволяют добиться качества с первого раза на вашем производственном предприятии?
Согласно результатам недавнего исследования, человеческие ошибки приводят к дополнительным 23% незапланированного простоя на производстве. Эти ошибки и возникающие в результате дефекты являются основной причиной проблем с качеством производства и незапланированных простоев. Защита от ошибок, также известная как Poka-Yoke, – это японская концепция, которой обозначают любой метод, применяемый для обнаружения и предотвращения ошибок, вызывающих дефекты. Прочтите полную информацию о пяти основных методах защиты от ошибок здесь.
Узнайте, как комплексные программные решения для защиты от ошибок обеспечивают качество, надежность и прозрачность процессов, а также безопасность продукции
Решение Scalable Quality Solution 3 (SQS3) устраняет ошибки в процессе сборки продукции в масштабах одной станции, производственной ячейки или всей сборочной линии. Можно подключить до 10 станций, включая даже различные продукты или варианты продуктов. SQS3 обеспечивает качество продукции, надежность и прозрачность процессов, а также безопасность продукции на каждой сборочной станции. Это решение помогает операторам в процессе сборки, не оставляя места для ошибок или упущений. Благодаря новому модулю ToolsNet Rework вы также сможете контролировать процессы доработки и ремонта. Наш информационный буклет о защите от ошибок и контроле качества дает вам более глубокое представление о том, как оптимизировать процессы промышленной сборки.
Замечательные истории успеха и быстрой окупаемости инвестиций
Для компании, занимающейся производством сидений, внедрение функций защиты от ошибок на сборочной линии обеспечивает сегодня ежегодную экономию в размере 1 млн долларов США, не учитывая повышение удовлетворенности клиентов за счет правильного выполнения всех работ "с первого раза".
Почему так происходит?
Сборочные процессы в промышленном производстве, особенно в автомобильной промышленности, становятся все более и более сложными: большое количество вариантов продукции, деталей, инструментов, этапов сборки и зачастую критически важных операций затяжки. Высокая нагрузка на операторов, создаваемая короткими циклами работ, делает эти процессы еще более сложными. Загрузите наши примеры из практики, чтобы узнать о преимуществах функций защиты от ошибок в процессах сборки.
Как сократить время простоя и доработки за счет защиты процесса сборки от ошибок
Узнайте, как управлять процессом сборки, чтобы сократить время простоя и процент доработок.
Программное обеспечение Scalable Quality Solution 3 компании «Атлас Копко» для защиты от ошибок поможет вашим сотрудникам поэтапно разобраться в правильной последовательности действий. Вся информация отображается на экране. Обеспечьте отслеживаемость и обнаружение рискованных отклонений благодаря централизованному хранению всех результатов процесса, и повышайте качество продукции с помощью стратегии исключения дефектов сборки.
Получите контроль над процессами доработки и ремонта!
Узнайте, как обеспечить контроль и прослеживаемость доработок и ремонта в процессах сборки, чтобы обеспечить защиту от ошибок на более высоком уровне.
Получив данные по затяжке от сборочной линии, ToolsNet Rework оценивает результаты затяжки и указывает на дефекты или пропущенные этапы. Программное обеспечение помогает операторам в процессе ремонта или доработки и гарантирует централизованное хранение данных.
ToolsNet Rework легко и безопасно интегрируется в существующие производственные среды, не требуя внесения изменений в процессы или производственное оборудование. Доработку можно выполнить даже при помощи обычного ручного ключа щелчкового типа.
Сокращение количества дефектов – Smart Connected Assembly
Дефекты могут быть вызваны различными причинами на любом участке производственной линии, и возможность быстро определить основную причину проблемы имеет решающее значение. Для решения проблемы необходимо иметь представление о системе. Технология Smart Connected Assembly обеспечивает именно это – узнайте больше о том, как это решение поможет вам!
Scalable Quality Solution 3 – программное обеспечение для защиты от ошибок
Контроль процесса и предотвращение ошибок являются важными составляющими современных сложных процессов сборки для обеспечения высочайшего качества продукции и минимизации количества доработок или остановок линии. С помощью нашего программного обеспечения для защиты от ошибок Scalable Quality Solution 3 вы сможете пошагово направлять работников, чтобы гарантировать правильное использование соединений, болтов, инструментов и выполнение шагов в процессе сборки, а также выполнять анализ данных сборки.