Технология затяжки

Винтовое соединение является самым распространенным типом соединения компонентов благодаря простоте конструкции и сборки, удобному и простому демонтажу, эффективности и в конечном счете — стоимости. На винт влияет сила растяжения, крутящий момент и иногда сдвигающая нагрузка. Сила растяжения соответствует силе, прижимающей компоненты друг к другу. Из-за сложностей, связанных с измерением силы сжатия, часто используют крутящий момент затяжки, поскольку они зависимы друг от друга.

Процесс затяжки значительно влияет на качество винтового соединения. Цель процесса затяжки — добиться достаточного усилия сжатия для правильного соединения компонентов соединения. Чтобы получить соединение высокого качества, в результате процесса затяжки необходимо обеспечить требуемую силу сжатия с минимальной погрешностью. На этот процесс влияют следующие факторы: • Метод приложения момента затяжки; ручная затяжка, постоянное и непостоянное приложение крутящего момента. • Метод управления затяжкой; крутящий момент, угол или наклон. • Отслеживание характеристик; инструмент или система, отслеживающие контролируемые и неконтролируемые параметры • обеспечат высокую степень уверенности в процессе затяжки и качестве соединения.

Ручная затяжка зачастую выполняется с помощью динамометрического ключа. Динамометрический ключ устанавливается на заданное значение крутящего момента, и оператор узнает о достижении нужного момента затяжки. Преимуществами данного решения являются простота использования и настройки. К недостаткам относятся низкая эффективность и ограниченные возможности управления затяжкой даже несмотря на то, что существуют усовершенствованные виды динамометрических ключей, которые могут измерять угол, тем самым позволяя использовать управление углом. Инструменты с постоянным приложением крутящего момента/прямым приводом могут быть электрическими и пневматическими. Как правило, пневматические инструменты отключаются за счет механической муфты, когда заданный крутящий момент достигнут; электрические инструменты могут быть оснащены датчиками, позволяющими контролировать крутящий момент, угол и наклон. Увеличение числа контролируемых и измеряемых параметров позволяет повысить надежность процесса. Метод непостоянного приложения крутящего момента использует силу инерции, периодически образующуюся во время затяжки. Такой метод используется в ударных и импульсных инструментах. К преимуществам относится быстрая затяжка с низким реактивным усилием даже при высоком крутящем моменте. Недостаток заключается в том, что, в целом, колебание составляет больше, чем при использовании инструмента прямого привода. Большинство распространенных инструментов этого типа не оснащены датчиками, но для некоторого оборудования датчики доступны. Как правило, точность выполнения зятяжки выше при использовании инструментов прямого привода, контроля наклона и угла, в отличие от использования ударных и импульсных инструментов и контроля крутящего момента. Использование усовершенствованных методов контроля и отслеживания позволяет уменьшить размеры соединительных элементов и их вес. В этом случае выбор инструмента должен быть заложен в этап разработки продукции. Хотите узнать еще больше о технике затяжки или задать вопросы? Свяжитесь с представителем компании «Атлас Копко».