Переход к автоматизации

Начинается эра автоматизации бурения при открытых горных работах. Эта методика успешна и применяется по всему миру. Для предприятий по добыче угля, меди, железа и золота в больших горнодобывающих странах, таких как Австралия, Южная Африка, Канада, США и Чили, намечаются цели, которые раньше казались недостижимыми. Автоматизация станка Pit Viper позволяет операторам выполнять больше работы при повышении уровня безопасности. Вспомогательные функции, такие как автобурение, автогоризонтирование, автоматическая смена штанги и дистанционное управление несколькими станками — только малое количество функций, используемое для поддержания постоянной устойчивой производительности изо дня в день. Далее мы рассмотрим преимущества, которые предоставляет автоматизация Pit Viper предприятиям по всему миру.

С тех пор как компания «Атлас Копко» впервые представила электронную систему управления буровой установкой (RCS) в 1998 году, постоянно, одна за другой появлялись инновационные функции на основе RCS. Автоматизация управления различными функциями станков может заменить управление оператором. Многочисленные входные сигналы от джойстиков и переключателей заменяются компьютерными сигналами на основе датчиков и программного обеспечения. Наибольшее преимущество автоматизации в том, что система управления не отклоняется от заданных показателей. В то время как даже опытный оператор к концу дня теряет производительность при повторении одних и тех же действий из-за усталости, рассеянности или просто ошибки, система RCS выполняет повторяющиеся действия с высокой точностью. Опытный оператор тратит зачастую меньше времени на одно действие, но в большинстве задач автоматизированная система опережает его в конце смены за счет постоянной и устойчивой производительности. Это также означает, что производительность при автоматизации точно воспроизводится в каждую смену, и при этом не важно, какой оператор контролирует процесс. Прошло пятнадцать лет, было создано четыре поколения систем RCS, и теперь комплекты автоматизации доступны для любых станков Pit Viper компании «Атлас Копко». Пакет инструментов программного обеспечения «Атлас Копко» для мониторинга параметров бурения, например Surface Manager, дополняет комплекты автоматизации удобными интерфейсами для получения отчетов о работе станка. С помощью пакета Surface Manager данные с Pit Viper отображаются на мониторе в офисе отслеживания коэффициента использования станка, оценки производительности и расхода материала и сравнения планируемых результатов с действительными. Эти активные инструменты управления, отображающие данные в схемах и графиках, помогают в обучении операторов и служат инструментом расчета для всех акционеров.

Повышение автоматизации обеспечивает повышение коэффициента использования

Полин Эспиндола (Paulyn Espíndola), менеджер по продукту подразделения буровых станков «Атлас Копко» в Чили, рассказывает, что один из его заказчиков, владеющий предприятием по добыче меди, повысил коэффициент использования станка, оценив данные системы Surface Manager. Дизельный станок Pit Viper 351 компании «Атлас Копко», присоединившийся к парку из пяти станков PV-351 в апреле — первый в Чили дистанционно управляемый станок для разработки открытого карьера. Полное беспроводное управление станком позволяет оператору выполнять бурение где угодно, даже на опасных уступах, так как бурильщик находится достаточно далеко от места выполнения работ. Эспиндола говорит, что уникальные задачи по разработке медных месторождений может решить только автоматизация, а комплект RCS для Pit Viper позволяет выбирать функции и обновлять станок новыми функциями, которые больше всего необходимы в заданных условиях.


Автоматизация в условиях ограниченных ресурсов

Центр дистанционного управления

Дастин Пенн (Dustin Penn), руководитель отделения бурового оборудования компании «Атлас Копко» в Австралии, работает с несколькими железорудными предприятиями, поставляя станки для вращательного бурения взрывных скважин PV-271 с системой RCS. Некоторые из них были дооборудованы опциями в дополнение к уже установленным автобурению и автогоризонтированию, чтобы продолжить достижение стратегических целей. "Сложность работы в Австралии — в ограниченной численности штата и больших расходах наших клиентов на материальное обеспечение", — говорит Пенн. — "Нужно оплачивать сотрудникам питание и проживание. Чтобы добраться до месторождения и обратно, необходимо использовать самолет. Поэтому для австралийских шахт актуальна задача увеличения возможностей путем наращивания парка, но с прежним количеством операторов, и это предусматривает автоматизацию. Пенн добавляет: "При использовании автоматизации оператор может быть супервайзером парка станков, а не просто буровиком, управляющим одной машиной. Автоматизация не только уменьшит затраты на производство, но и позволит сократить затраты на обслуживание. Многие вспомогательные мероприятия, такие как заправка топливом и водой, а также ежесменный осмотр станка, можно проводить одновременно, что повысит эффективность. В сочетании с уменьшенным временем простоя при пересменке, автоматизация обеспечивает увеличение коэффициента использования Pit Viper. Пенн подчеркивает, что переход к автоматизации требует объединенных усилий всех групп управления предприятия, от высшего руководства и отделов IT и управления персоналом до отделов бурения, планирования и взрывных работ. Затем необходимо проработать план мероприятий с поставщиком. Заказчики Пенна, при внедрении автоматизации в работу предприятия, создают группы разработчиков различной специализации для работы с «Атлас Копко».

Прочитать полную историю

Сопутствующие продукты и услуги