Оптимизация карьеров. Норвежцы прокладывают путь

10 июня 2015 г.

Компания Brønnøy Kalk AS, владеющая известковым карьером Akselberg в северной Норвегии, добилась стабильности и надежности производственного процесса. Это в свою очередь помогло повысить эффективность всех операций.

На карьере Akselberg в центральной Норвегии, расположенном на 400 км севернее Тронхейма, в год добывают около 1,8 миллиона тонн карбонатного известняка, продукта, широко используемого в европейской бумажной промышленности.

Со времени его создания в 1997 году на этом карьере длиной 2,5 км и шириной 1,5 км постоянно повышалась производительность буровых и взрывных работ. Однако сегодня команда Brønnøy добивается невиданных ранее результатов, благодаря профессиональному планированию и скрупулезности на каждом этапе производственного процесса.

Реймонд Лангфьорд, менеджер по производству на данной площадке, объясняет: "Все начинается с бурения. Если провести его неправильно, это отразится на всех последующих этапах, от взрывных работ и погрузки до дробления, и, в конечном итоге, на качестве нашей продукции".

"Нашей целью всегда было оптимизировать процесс использования известняка, а значит и всего процесса открытой добычи. Поэтому мы счастливы наблюдать высокие результаты, которых мы добиваемся с нашим оборудованием, и воздействие этого на общую высокую эффективность нашей работы".

Точность на уступах

Оборудование на площадке включает перфораторные буровые станки SmartROC компании «Атлас Копко», оборудованные системой наведения на скважину (HNS), функцией автопозиционирования (AutoPos) и программой ROC Manager, которая создает планы буровых работ и отчеты. HNS и AutoPos являются ключевыми функциями, при совместном использовании которых операторы могут выполнять позиционирование и разбуривание скважин под точным углом всегда и с первого раза.

“Все начинается с бурения. Если провести его неправильно, это отразится на всех последующих этапах, от взрывных работ и погрузки до дробления, и, в конечном итоге, на качестве нашей продукции”

Raymond Langfjord, Менеджер по производству

На карьере работают три установки, SmartRig ROC F9C, SmartROC T40 и SmartROC T45, выполняя бурение на уступах высотой 15 м. Скважины бурят под наклоном 10° в пять рядов сеткой 2,8 м на 3,5 м. После закладки зарядов и подрыва высвобождается от 20 000 до 80 000 тонн породы при каждом взрыве. На карьере осуществляют в среднем 10 взрывов в месяц.

На установках используются буровые штанги Т51 и баллистические штыревые долота 89 мм Atlas Copco Secoroc, обеспечивающие беспрепятственное бурение вскрыши. Саму породу, напротив, бурить относительно легко со скоростью проходки 1,8–2,5 м в минуту. Коронки лишь необходимо перетачивать каждые 250 м, и коронка в лучшем случае служит до проходки 6000 м.

Но если порода легка для бурения, объясняет Лангфьорд, тогда сложнее вести взрывные работы, и параллельность скважин чрезвычайно важна для успеха. "Мы должны быть уверены, что все скважины пробурены на необходимую глубину, с правильным наклоном и абсолютно параллельно", — говорит он. "Кроме того, забои скважин необходимо располагать в точно выверенном месте. Любое отклонение, даже небольшое, может отразиться на успехе взрыва. И, так как заряды закладываются на большую территорию, небольшие ошибки могут повлечь серьезные проблемы".

Крайне важный последний ряд

К счастью, бурильщики могут выполнять эти жесткие требования, используя на буровых установках систему HNS вместе с функцией AutoPos.

"Последний ряд скважин, всегда находящийся в задней части уступа, является самым важным", — продолжает Лангфьорд. "Это главный ряд, и он должен быть выполнен правильно. Иначе он отрицательно повлияет на все остальные".

"С использованием системы HNS мы можем импортировать план бурения, созданный в программе ROC Manager, через USB, и система помогает оператору точно наводить установку на скважину. Используемая на установке функция AutoPos задает правильной наклон подачи, обеспечивая вход бура в землю в заданной точке. Оператор начинает бурение, затем просто переключается на автоматический режим, и установка бурит оставшуюся часть скважины сама". Таким образом, функция AutoPos снижает риск ошибки оператора. Прочитать статью полностью в интернет-версии журнала "Горное дело и строительство".

Установки для бурения с поверхности 2015 год