Решение проблем в метрополитене г. Доха

14 июня 2016 г.

Инженеры, работающие над новым великолепным метрополитеном, строящимся в Дохе, столице Катара, используют технологии бурения с поверхности, чтобы разрешить типичную для строительства метро проблему.

Компактность и мощность: бурение дренажных скважин в ограниченном пространстве тоннелей Зеленой линии с установкой FlexiROC T20 R.

Первый этап строительства нового метро в г. Доха выполняется согласно плану, и три из четырех тоннелей сети начинают обретать форму. Зеленая линия, по-другому называемая линия Образования, была одним из первых запущенных проектов. Она состоит из двух тоннелей, заходящих в г. Доха с юга, затем отклоняющихся на запад, через университетский район к спортивному стадиону Аль-Райян. Эту линию будут использовать тысячи футбольных болельщиков во время проведения Кубка мира ФИФА 2022 года. Как и все тоннели в системе, Зеленая линия имеет диаметр 6,17 м и общую протяженность под землей 37 км (2 x 18,5 км). Проходка тоннелей проводится на глубине около 20 м через мягкую породу — смесь известняка "Симсима", сланца "Мидра" и отложений "Рус".

Работа идет по графику, но тоннели постоянно подвергаются притоку подземных вод, что представляет серьезную трудность для инженеров, не в последнюю очередь на пересечениях множества аварийных поперечных проходов во всей длине линии. Эти проходы длиной 10–15 м, построенные при помощи мини-экскаваторов, нельзя соединить с главным тоннелем, пока прилегающий грунт не будет тщательно осушен. Такая задача требует специальной технологии бурения и опыта. Работа сложна, но успешно выполняется подрядчиком проекта, компанией PSH JV, совместным предприятием компаний Porr Bau GmbH из Австрии, Saudi Binladin Group из Саудовской Аравии и Hamad Bin Khalid Contracting (HBK) из Катара. Ференц Лавикска, директор предприятия PSH JV, рассказывает журналу "Горное дело и строительство": "Мы уделяем основное внимание качеству, надежности, безопасности и устойчивости развития, и, говоря о проблеме с подземными водами при выкапывании поперечных проходов, нам необходимо лучшее из возможных решений".

“Оборудование очень эффективное и надежное, что необходимо для таких условий применения. ”

Ferenc Lavicska, Директор предприятия PSH JV

Правильные материалы

Рассматривалось несколько разных решений, пока подрядчики не остановились на наиболее подходящем — буровых установках FlexiROC T20 R с системой бурения Symmetrix и круглосуточной технической поддержкой, предоставляемой компанией «Атлас Копко». "Во время принятия решения мы провели продуктивные технические переговоры с «Атлас Копко», и они показали нам, что могут предложить решение, соответствующее нашим нуждам, — говорит Лавикска. — С тех пор мы убедились, что приняли правильное решение". Буровые установки FlexiROC T20 R, созданные для использования на поверхности, также оказались подходящими для подземного применения. Их компактные размеры и короткая, адаптируемая с учетом потребностей заказчика подача, позволяют использовать их для работы в очень ограниченном пространстве внутри туннелей. Оснащенные мощным перфоратором COP 1140 с мотором с высоким крутящим моментом, они могут бурить под любым углом. Их также можно использовать совместно с постоянными обсадными трубами (после простой модификации держателя бурового инструмента). Еще они чрезвычайно просты в техническом обслуживании.

Силуэт г. Доха ночью

Силуэт г. Доха ночью

Осушение грунта

Один из рабочих экипажей установки FlexiROC T20 R вместе со специалистами «Атлас Копко» во время недавнего обучения в г. Доха.

Установки FlexiROC T20 R начинают бурение дренажных скважин сразу же после того, как последний портал ТПК проходит через точки установки поперечного канала. Скважины диаметром 76 мм устанавливаются главным образом в стенках тоннеля на глубину 12–14 м. За две 10-часовые смены в сутки удается выполнить до 10 скважин. Во время необходимых процедур по осушению установки показали свою топливную эффективность, потребляя всего 10–11 литров в час. Кроме того, все буровые инструменты, включая буровые штанги R32, переходные муфты хвостовика и буровые коронки, идеально подошли для нашей сферы применения и оказались долговечными. Срок службы коронок, например, по сообщениям составляет 1–1,5 месяца непрерывного использования.

“Вся конструкция работает очень хорошо. Оборудование не просто выполняет работу, но и является очень надежным, что необходимо для нашей сферы применения. Мы очень довольны ходом работ.”

Ferenc Lavicska, Директор предприятия PSH JV

Оборудование для добычи блочного камня 2016 год Производство строительного камня Установки для бурения с поверхности