Оптимизация технологического процесса с поддержкой SmartROC C50

SmartROC C50 с технологией COPROD помогает клиенту Max Bögl оптимизировать свои операции

26 октября 2017 г.

SmartROC C50

Семейная компания Max Bögl, основанная в г. Ноймаркт в 1929 году, сегодня является одной из крупнейших строительных компаний в Германии. В сфере жилищного и гражданского строительства, дорожного строительства, сооружения тоннелей и инфраструктурных проектов, ветряной энергетики и добычи сырьевых материалов работает более 6000 человек. Парк техники Max Bögl в целом включает около 1000 тяжелых машин, в том числе экскаваторы, самосвалы, катки и пр. Также в собственности компании есть буровые станки COPROD производства "Атлас Копко", ROC F7 и новый SmartROC C50.

“Выбирая себе поставщиков, мы уделяем особое внимание индивидуальным предложениям и компетентным консультациям.”

Christoph Zimmermann, Max Bögl Roh- und Baustoffe

В области разработки сырьевых материалов Max Bögl эксплуатирует карьеры по добыче гравия, песка и блочного камня по всей Германии. Развитие отрасли разработки карьеров в Германии очень тесно связано со строительными проектами. Уровни регионального, социального и экономического развития также оказывают влияние на строительную отрасль и, соответственно, добычу сырьевых материалов. Добыча сырьевых материалов в Германии растет непрерывно, а отрасль природного камня имеет тенденцию к росту. Это связано с повышенным спросом на устойчивую продукцию. Для того чтобы идти в ногу с этим трендом, группа компаний Max Bögl непрерывно работает над оптимизацией операций в своих карьерах и поэтому постоянно ищет оборудование, которое совершенствует производственные процессы, с особым вниманием к охране труда и технике безопасности.

Рассматривая буровые станки, Max Bögl обращает внимание на то, чтобы машина сама по себе состояла из качественных компонентов и обладала долговечностью. Однако, основным фокусом по-прежнему остаются безопасность работ и люди. Буровой станок должен быть оборудован по последним стандартам техники безопасности и эргономики, а управление должно быть простым и интуитивным. К конечном счете, в процессе принятия решения задействованы все сотрудники, от оператора до снабженца, чтобы гарантировать, что будет приобретено только наиболее подходящее оборудование.

Менеджер карьера Кристоф Циммерманн убежден, что всем этим требованиям отвечают два буровых станка COPROD производства "Атлас Копко", ROC F7 и SmartROC C50. Среди прочих преимуществ этих машин – с точки зрения Max Bögl – "качественная буровая сталь и долговечность машины". Работая с ROC F7 более 17 лет, компания Max Bögl имела возможность убедиться в долговечности буровых станков "Атлас Копко". Основное влияние на первоначальное решение о покупке ROC F7 с системой бурения COPROD оказали геологические условия. Трещиноватые породы с высоким содержанием кварцитов приводили к серьезным отклонениям скважины и создавали специфические проблемы для производственных процессов, поскольку взрывание и дробление напрямую зависят от результатов бурения. Другой проблемой являлся чрезмерный износ буровых коронок и заклинивание буровых штанг в скважине. В результате значительно возрастали затраты на расходные материалы. После демонстрации станка ROC F7 CR стало очевидно, что система COPROD сумеет решить все эти проблемы, создавая качественные скважины при пониженном износе бурового инструмента и коронок.

Таким образом, требования к новой машине были очень высоки. Но по сей день SmartROC C50 справлялся с тем, чтобы они были удовлетворены, поскольку оказался очень высококачественным, надежным и компактным буровым станком с множеством преимуществ.

"Система COPROD просто идеально подходит для наших горно-геологических условий с высоким содержанием кварцитов. Кроме того, нам очень понравились новые технологии и электроника в составе SmartROC C50", – рассказывает господин Циммерманн. Данный аспект имеет особое значение, поскольку данные станки применяются в трех разных карьерах со сложными геолггическими образованиями, включая гнейс и гранит.

“Сокращение эксплуатационных расходов, инновационные технологии, комфорт для оператора и экологичность стали основым фактором в решении о покупке.”

Christoph Zimmermann, Max Bögl Roh- und Baustoffe

Оперативные данные о SmartROC C50 компании Max Bögl:

• COPROD 76
• 95-мм коронки с баллистическим вооружением
• Глубина скважин от 15 до 33 м
• 250-350 м бурения за одну смену
• Расход топлива – 0,53 л на один метр

Особое внимание компании Max Bögl к «экологичности» поддерживает использование станка SmartROC C50. Расход топлива был существенно снижен, что позволило сократить выбросы выхлопных газов и эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе. Операторы используют преимущества интуитивной системы управления «Атлас Копко», а также эргономичной конструкции. За счет этого увеличилась их удовлетворенность работой, а также производительность всего рабочего процесса.

SmartROC C50 Горные работы Карьерные работы