SpeedCut повышает производительность американской компании, занимающейся добычей блочного камня

14 января 2015 г.

Американская компания, занимающаяся добычей блочного камня увеличила свою производительность на 40%, перейдя с бурения и взрывных работ на резку алмазным канатом с помощью машины SpeedCut от «Атлас Копко».

Компания Valders Stone & Marble Inc., базирующаяся в Висконсине, недавно решила перейти с бурения и взрывных работ на резку алмазным канатом. Результатом стало увеличение производительности на 40% и снижение расходов при добыче блочного камня. В карьере, расположенном в небольшой деревне Волдерс (Valders), теперь используется машина для резки алмазным канатом SpeedCut, а также буровая установка с погружным пневмоударником SpeedROC D30 для бурения скважин диаметром 89 мм для алмазного каната от «Атлас Копко».

“Для скважин глубиной 450 футов мы устраивали взрывы как для глубины 800 футов (244 м). Взрывчатка, бурение и работники обходились нам в десятки тысяч долларов. Объем работы не изменился, но мы сократили расходы на взрывчатку, которые составляли от 30 до 60 процентов стоимости каждой скважины.”

John Schnell, Вице-президент, отвечающий за операции Valders Stone & Marble

Экономия

Перемена, изменившая все: слева Джон Шнелль (John Schnell), вице-президент производственного отдела компании Valders Stone & Marble и Дэйв Виртц (Dave Wirtz), президент компании Eden Stone.

Кроме сокращения затрат на взрывчатку, в карьере также вдвое уменьшилось количество отходов. Г-н Шнелль (Schnell) объясняет: «Мы добываем один из лучших известняков в стране, но и в нем порой попадаются дефекты. Распил помогает избежать лишних трещин». Гладкий срез торцевых поверхностей также упрощает конечную обработку. Перед началом распила в основании пробуривается горизонтальная скважина длиной 20 м. Затем пробуривается вертикальная скважина, глубиной около 6 м, которая входит в горизонтальную. Затем в них подается алмазный канат, определяя границу блока. В начале распила 50 м каната прокладываются через маховики пилы и соединяются в петлю. От блока отпиливаются плиты по 2,5 м в ширину, в основании каждой из которых пробуривается скважина. Во время распила специалист следит за натяжением с помощью дистанционного управления, чтобы машина не сходила с траектории. Когда пила достигает конца, оператор убирает 10 м каната из петли. Таким образом SpeedCut работает со скоростью 11–18 кв. м/ч, за пять часов отпиливая 92 кв. м материала. Карьер в Волдерсе принадлежит компании Eden Stone. Вице-президент по продажам компании Eden Питер Рориг (Peter Roehrig) поясняет, что доломитовый известняк, добываемый в Волдерсе, относится к типу III согласно классификации американской международной организации ASTM и кубический метр камня весит 167 фунтов (73 кг). Волдерский известняк используется для строительства и скульптурных работ по всему миру благодаря своей износостойкости. Плотность при сжатии, как правило, составляет 240 МПа (35 000 фунтов/кв. дюйм), а это в 10 раз выше, чем у бетона. Первичным рынком сбыта волдерского известняка является Средний Запад США. Карьер также получал заказы на архитектурные проекты из Японии и Португалии.

“В целом работать стало куда проще, и к тому же пила не создает ни грамма пыли, потому что мы используем воду при работе с камнем.”

Chad Marchant , Оператор в компании Eden Stone

2015 год Оборудование для добычи блочного камня Блочный камень Производство строительного камня