Вы используете браузер, который мы больше не поддерживаем. Чтобы продолжить навигацию по нашему веб-сайту, выберите один из следующих поддерживаемых браузеров.
Консервные заводы не могут работать без использования вакуума. Ротационные винтовые вакуумные насосы с масляным уплотнением GHS способны обеспечить необходимое количество разреженного воздуха и могут устанавливаться в централизованные системы.
Вы можете с уверенностью использовать наши специализированные вакуумные решения, которые отвечают стандартам и нормам вашей отрасли. Наши вакуумные насосы применяются ведущими промышленными компаниями
Высокая эффективность
VSD⁺, мы создаем самые эффективные вакуумные решения, отвечающие вашим потребностям!
Глобальная сеть
Где бы вы ни находились, вы всегда можете положиться на наших коллег. Доставка и обслуживание в соответствии с едиными стандартами по всему миру
Вакуумные процессы для консервной промышленности
Процесс изготовления алюминиевых банок для производства напитков в значительной степени зависит от вакуума. Алюминиевые банки не являются магнитными, поэтому вакуум является наиболее практичным способом их удержания. Вакуум используется в процессе их формования, транспортировки и покраски.
Штамповка и глубокая вытяжка
Сглаживание стенок и конечное формование
Обрезка: в обрезном станке банка может удерживаться вакуумной пластиной, которая устанавливается и перемещается в осевом направлении до достижения необходимой высоты обрезки. Затем подвижный режущий блок направляется к банке. Несмотря на то, что крышка поворачивается один раз, кромка банки между верхним и нижним резцами срезается без заусенцев на требуемой высоте. Обрезанные кольца снимаются под действием вакуума, спрессовываются и возвращаются к оборудованию по производству жестяных пластин ➡ удержание и перемещение с помощью вакуума
Очистка и сушка
Внешнее покрытие: на банки наносится наружное покрытие для защиты от коррозии и нанесения декоративного дизайна. Банки размещаются с помощью приемного колеса и перемещаются на оправочное колесо с помощью вакуума. Затем они вращаются вокруг своей оси с помощью ремня вращения. После этого пленочное покрытие на цилиндре для нанесения покрытий перемещается к банкам, расположенным на вращающихся оправках➡ вакуумныйзахват и перемещение
Печать: банка, установленная на оправке, прокатывается по покрытию. Таким образом на нее наносится декоративный дизайн со всеми цветами чернил. ➡ вакуумный захват и перемещение
Осушение
Внутреннее покрытие: внутри машины для нанесения внутреннего покрытия банка перемещается в захватное приспособление и размещается на вакуумной пластине. Она начинает вращаться и проходит через два пистолета-распылителя. Первый наносит покрытие на нижнюю часть изделия, а второй – на корпус и основание. ➡ вакуумный захват и перемещение
Сжатие: диаметр банки, которая по-прежнему имеет цилиндрическую форму, необходимо уменьшить в верхней части, чтобы сделать одно дно банки меньшим.
Загибание кромки
Конечное покрытие: с внешней стороны на металлическое полированное дно банки наносится покрытие на специальном станке ➡ вакуумныйзахват и перемещение
Проверка на наличие отверстий, трещин фланца и внутренних дефектов.
Это означает, что линия производства консервов имеет высокую производительность и требует использования высокопроизводительных вакуумных насосов, а основные проблемы на объекте – высокие затраты на техническое обслуживание, время работы объекта, а также высокие показатели отбраковки металлических листов
Рабочий уровень вакуума при эксплуатации: 200-400 мбар (абс.)
Скорость откачки: от 1200 до 3000 м3/ч
Надежное оборудование
Контроль расходов на техническое обслуживание
Защита окружающей среды
Насосы VSD⁺ компании «Атлас Копко» подходят для решения этой задачи.
Ряд решений и технологий, отличающихся лучшей в своем классе конструкцией, для обеспечения высокой надежности и простоты технического обслуживания в сочетании с интеллектуальным управлением.
Наши вакуумные решения для консервной промышленности
The next big step in Liquid Ring technology the LRP 700-1000 VSD⁺ series perfectly suited to wet, humid and dirty applications with high temperatures, extreme vapor loads and even liquid and solid carryover from the process.
Our new innovative and intelligent vacuum pump - the GHS VSD⁺ range of screw vacuum pumps with capacities up to 5004 m³/h - representing a real leap forward in the vacuum industry.
Полная система вакуумного перекачивания с несколькими кулачками в одном корпусе. Решение, идеально спроектированное, чтобы отвечать запросам вашего масштабного производственного процесса.
Узнайте о преимуществах наших вакуумных решений для клиентов
Узнайте, почему компания Essentra Extrusion предпочитает вакуумное решение GHS VSD+ компании «Атлас Копко»
Компания Essentra использует наш новый вакуумный насос GHS 900 VSD+. Эта установка основана на проверенной технологии. В компании Essentra не менее 40 производственных линий. Централизованное вакуумное решение «Атлас Копко» позволило добиться существенной экономии.
Vitra экономит 89% электроэнергии благодаря использованию вакуумного насоса «Атлас Копко»!
Компания Vitra делится своим опытом с «Атлас Копко» и раскрывает секрет экономии энергии. Vitra приобрела совершенно новый насос GHS 1600 VSD⁺. Это маслозаполненный винтовой вакуумный насос с частотно-регулируемым приводом.
Узнайте, почему La Molisana предпочитает вакуумное решение GHS VSD⁺ компании «Атлас Копко»
Производство качественной пасты требует энтузиазма и использования инновационных технологий. При производстве этого традиционного продукта используется множество научных разработок. «Атлас Копко» вносит свой вклад – интеллектуальные вакуумные решения.
Компания Essentra Extrusion – ведущий изготовитель пластиковых профилей под заказ, базирующийся в Нидерландах. Она не занимается производством серийных продуктов, а предлагает своим клиентам комплексные решения по проектированию изготовлению.
Eczacibasi – это известная турецкая промышленная группа, основными направлениями деятельности которой являются производство строительных материалов, здравоохранение и потребительские товары. Их бренд Vitra является одним из ведущих мировых поставщиков решений для ванной и плитки. Завод Vitra в Стамбуле ежегодно производит 350 000 ванн.
Компании La Molisana, сегодня одному из старейших производителей макаронных изделий в Италии, более ста лет. Основанная в 1912 году в Кампобассо, Италия, La Molisana в настоящее время выпускает более 40 000 упаковок макаронных изделий в сутки.
