Избегайте рисков доставки благодаря генерации газа на месте.

Использование поставляемого газа (в баллонах  или емкостях) создаёт ряд рисков для безопасности на вашем предприятии. Хранение под высоким давлением повышает риск внезапного взрыва, а криогенные жидкости (например, жидкий азот) могут вызвать серьёзные ожоги и опасное повышение давления при неправильном обращении.

Аварии при транспортировке также являются серьезной проблемой. Каждая доставка и замена баллона повышает риск утечки газа, загрязнения или случайного выброса, подвергая риску как персонал, так и процессы. 

Производство газа на месте позволяет компаниям позволяет компаниям производить такие газы, как азот или кислород, непосредственно на своем предприятии по мере необходимости. Вместо того чтобы полагаться на внешние поставки, вы устанавливаете генератор, использующий технологии, такие как адсорбция с перепадом давления (PSA) или мембранное разделение. Эти системы используют существующие запасы воздуха, выделяя необходимый газ и подавая его по требованию.

Такой подход устраняет необходимость частой замены баллонов, сокращает количество опасных газов, а также дает вам полный контроль над чистотой газа и его поставками. Для многих отраслей промышленности генерация на месте является доказанным способом повышения безопасности, надежности и эксплуатационной эффективности.

Переход на выработку газа на месте приносит измеримые улучшения безопасности на всех этапах вашей работы. Способ применения:

• Устраняет риски, связанные с транспортировкой и доставкой транспортных средств: отсутствие доставки опасного газа означает меньше происшествий, связанных с транспортировкой, и меньше подверженности дорожно-транспортным происшествиям.
• Уменьшает риск травмирования рук и скелетно-мышечной системы: отсутствие движущихся цилиндров значительно снижает риск травмирования спины и падения груза.
• Сводит к минимуму риски хранения под высоким давлением и опасность взрыва: системы на месте обычно хранят меньше газа при более низком давлении, снижая риск катастрофических аварий
• Предотвращение криогенных ожогов и обморожения: отсутствие необходимости подачи криогенных жидкостей в больших объемах снижает риск ожогов и избыточного давления.
• Контроль чистоты и предотвращение нежелательных реакций: системы, работающие на месте, обеспечивают стабильную подачу газа высокой чистоты, снижая риск загрязнения и нарушения технологического процесса.

Переход на выработку газа на объекте - это существенное улучшение безопасности, но важно следовать передовым методам проектирования, установки и эксплуатации. Вот как обеспечить безопасность и соответствие системы нормативным требованиям:

Соблюдайте отраслевые стандарты и нормативные требования, такие как OSHA 1910.01 и рекомендации EIGA. Для предотвращения скопления инертных или опасных газов обеспечьте правильный размер, выбор материалов и вентиляцию. Настоятельно рекомендуется профессиональная установка сертифицированными специалистами.

Установите надежные клапаны регулировки и сброса давления, чтобы предотвратить избыточное давление. Регулярно проверяйте эти предохранительные устройства, чтобы убедиться, что они правильно работают в экстренной ситуации.

Системы обнаружения газа в помещении и сигнализации своевременно предупреждают об утечках, позволяя быстро вмешиваться до того, как опасность начнет расти. Автоматические запорные клапаны и кнопки аварийного останова добавляют еще один уровень защиты, обеспечивая быстрое реагирование в случае возникновения проблемы.

Ознакомьтесь с нашим руководством по технике безопасности при работе с азотом и кислородом, где описаны риски, связанные с баллонным, жидким и локальным производством газа, а также меры предосторожности, необходимые для создания безопасной рабочей среды.

Производство газа на объекте не только безопаснее, но и является разумным финансовым и экологическим шагом. Предприятия могут значительно сократить расходы на азот по сравнению с традиционными баллонами или оптовыми поставками жидкостей. Отказавшись от регулярных поставок грузовыми автомобилями, вы также сокращаете свой углеродный след.

Системы на объекте обеспечивают стабильную, бесперебойную подачу газа, что делает вашу работу более устойчивой к перебоям в цепочке поставок. Кроме того, сокращается административная нагрузка: больше нет необходимости отслеживать запасы цилиндров, договоры аренды или сроки поставки.

Поскольку мировой рынок генерации газа на месте продолжает расти, все больше компаний переходят на улучшение как своей прибыли, так и своего профиля устойчивого развития.

Растущий ремесленный пивоваренный завод когда-то зависел от регулярных объемных поставок CO₂ для поддержки своего производства - от продувочных резервуаров до кегельного пива. Это означало частые визиты грузовиков, рост эксплуатационных расходов и опасения по поводу перебоев в поставках и воздействия на окружающую среду.

После перехода на производство азота на месте с использованием системы подачи сжатого воздуха пивоварня сразу же почувствовала улучшения. Поставки CO₂ уменьшились с еженедельных до раза в пять недель, упростилась логистика, и команда снизила зависимость от внешнего поставщика. Переход также привел к значительной экономии средств и лучшему контролю процесса пивоварения, особенно для азотированных сортов пива (например, ирландского стоута).

Подробнее об этом примере из практики

Хотите ознакомиться с передовыми решениями на месте? Решения Atlas Copco Total Oxygen & Nitrogen Solutions помогут вам начать работу. При возникновении вопросов обращайтесь к нашим специалистам.