Технологии фильтрации пива

В этой статье мы подробнее рассмотрим, как фильтрация пива способствует повышению чистоты, стабильности и масштабируемости пивоварения. В этой статье вы узнаете, что удаляет фильтрация, как сравниваются различные методы и как правильный подход может помочь в производстве пива без ущерба для качества. 

Фильтрация пива - критически важный этап в процессе пивоварения, обеспечивающий его чистоту, стабильность и консистенцию вкуса. Удаляя взвешенные твердые частицы, мутные соединения и микроорганизмы, фильтрация улучшает внешний вид пива и срок его хранения. Фильтрация может осуществляться на разных этапах процесса пивоварения, в зависимости от типа пива, которое вы хотите пивоварить, и желаемого результата. Независимо от того, производите ли вы хрустящий лагер или мутное пиво, правильные методы фильтрации помогают поддерживать качество и стабильность пива, что особенно важно при масштабировании производства.

Фильтрация пива служит нескольким целям:

1. Внешний вид: 
   Глянцевое пиво визуально более привлекательно для многих потребителей, чем нефильтрованное, которое создает впечатление, что продукт имеет дефект из-за своей мутности. Многие виды пива, такие как прозрачный пильснер или лагер, ожидают от потребителей прозрачного напитка без видимых частиц или мутности.  
   
2. Вкус и аромат: 
   Правильно выполненная фильтрация также положительно влияет на вкус и аромат пива. Если, например, дрожжи не удаляются, они начинают разлагаться, что приводит к нежелательному послевкусу (вкусу автолиза). Фильтрация белков и фенолов предотвращает сжимающие свойства и, таким образом, создает более мягкий вкус. 
   
3. Срок годности: 
   Кроме того, процесс фильтрации способствует увеличению срока годности пива, поскольку нежелательные и нерастворимые твердые частицы снижают его срок годности. Хорошо отфильтрованное пиво гораздо реже приобретает ухудшающийся вкус или портится во время хранения, что помогает ему дольше сохранять свежесть.
   
4. Стабильность:
   Фильтрация способствует общей стабильности пива и предотвращает нежелательные изменения вкуса, аромата или внешнего вида со временем. Устраняя потенциальные источники мутности или осаждения, фильтрация помогает сохранить чистоту и визуальную привлекательность пива. Кроме того, удаление определенных соединений или микроорганизмов может предотвратить развитие вкусовых примесей или порчу во время хранения и обеспечить стабильность и удовольствие от пива в течение всего срока хранения. Особенно эффективны методы мембранной фильтрации для поддержания долгосрочной стабильности продукта без влияния на вкус.

Фильтрация пива направлена на различные ингредиенты пива, такие как:
 

1. Дрожжевые клетки: Дрожжи играют важную роль в процессе брожения, но также могут вызывать посторонние ароматы или мутность пива. Если это не пшеничное пиво, в котором (иногда) желательны дрожжи, их следует удалить.
   
2. Белки и полифенолы: для предотвращения последующего помутнения в пиве необходимо удалять танины (например, полифенолы). В пиво с длительным сроком хранения для этой цели добавляют поливинилполипирролидон (ПВПП), который связывает полифенолы и затем отфильтровывает. На белковой стороне добавка бентонита оказывает аналогичный эффект.
   
3. Микроорганизмы: микроорганизмы могут испортить пиво или, по крайней мере, отрицательно повлиять на вкус. Фильтрация микроорганизмов обычно является последним этапом фильтрации.
   
4. Другие нерастворимые компоненты: фильтрация пива также удаляет крупные нерастворимые компоненты, такие как компоненты хмеля или вспомогательные средства фильтрации, такие как кварцевое зерно.

Фильтрация пива обычно осуществляется между резервуарами для хранения и бутылочным заводом. На первом этапе созревшее пиво освобождается от большой части дрожжей и другой мутности в сепараторе при температуре 2-4 °C. Этот дополнительный этап снижает эксплуатационные расходы на последующее первичное осветление, в ходе которого остатки дрожжей и мутность отфильтровываются.

На этой стадии в качестве вспомогательного фильтра обычно используется диатомитовая земля, также известная как диатомитовый целит или диатомитовый гравий. Он промывается водой и помогает фильтрующему осадку оставаться проницаемым и стабильным в то же время. Рассматривайте этот этап как основу - он очищает более крупные частицы и создает основу для полированного конечного продукта.

После осветления пива на следующем этапе происходит стабилизация, т. е. предотвращается помутнение в бутылке. Для пива со сроком хранения до 12 месяцев это достигается путем добавления ПВПП, бентонитов или силикагелевых препаратов. Эти соединения бесшумно выполняют свою работу, связываясь с частицами, образующими мутность, и затем отфильтровываются на следующем этапе.

После стабилизации пиво подвергается тонкой фильтрации. На этом этапе удаляется оставшаяся мутность, следы фильтрующего средства и, в некоторых случаях, крупные микроорганизмы. Это гарантирует, что пиво имеет степень блеска менее 0,5 EBC, поэтому оно не только выглядит блестящим, но и готово к упаковке и дистрибуции без каких-либо компромиссов.

Для последующей дезинфекции существует несколько вариантов: наряду с «холодной стерилизацией» (мембранной фильтрацией) существует также быстрая пастеризация и пастеризация. Среди них мембранная фильтрация предлагает самый щадящий подход с точки зрения сенсорного воздействия. С другой стороны, пастеризация, как правило, вносит кислород и может ускорить старение, что часто требует дополнительной стабилизации впоследствии.

Помимо вышеупомянутых методов фильтрации пива, многие крупные пивоваренные заводы внедрили в свой процесс перекрестнопоточную фильтрацию. При этом дрожжи и крупные примеси отделяются с помощью мембран из полых волокон. В отличие от обычной свечной или слоевой фильтрации, при которой пиво встречается с фильтрующей матрицей под углом 90° («мертвая точка фильтрации»), очищаемое пиво направляется параллельно полой волокнистой мембране («тангенциальная фильтрация»). Дрожжи и другие нежелательные компоненты отделяются на мембране из полых волокон, и далее перерабатывается только фильтрованное пиво («пермеат»).

Какая технология фильтрации пива в конечном итоге будет использоваться, зависит от многих факторов:
 

• Тип пива и требуемая степень чистоты: разные виды пива имеют различные требования к степени чистоты. Например, лагерам, как правило, требуется более высокая степень прозрачности по сравнению с некоторыми сортами эля и пшеничного пива, которые могут быть намеренно мутными.
• Масштаб и эффективность производства: размер пивоварни и объем производимого пива влияют на выбор системы фильтрации. Крупные пивоварни могут выбрать более автоматизированные и эффективные системы, такие как перекрестнопоточная фильтрация
• Стоимость и техническое обслуживание: также решающее значение имеют стоимость системы фильтрации и требования к ее техническому обслуживанию. Некоторые системы, такие как диатомитовые земляные фильтры, могут иметь более низкие начальные затраты, но более высокое техническое обслуживание

Помимо подходящих фильтров сжатого воздуха для аэрации сусла или паровых фильтров для санитарной обработки бочек, компания Atlas Copco предлагает подходящее оборудование для всех этапов процесса фильтрации. Будь то фильтрующие элементы для извлечения ПВПП, листы для тонкой фильтрации или мембранные фильтры для окончательной дезинфекции, наша команда предлагает как технологии, так и практический опыт для достижения ваших целей в пивоварении.

Фильтрация играет важнейшую роль не только в повышении чистоты и стабильности пива, но и в поддержке роста пивоваренного предприятия.

Правильные методы фильтрации и надежное пивоваренное оборудование гарантируют, что качество никогда не ухудшается, даже на производственных весах. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы получить индивидуальные решения, отвечающие потребностям вашего пивоваренного предприятия.