Решения для производства безалкогольных напитков

Фильтрация остается ключевым фактором качества при производстве безалкогольных напитков. От прозрачности до срока годности - все имеет значение. Будь то бутилированная вода, сок, безалкогольные напитки, кофе или растительные напитки, каждый продукт зависит от процесса, который обеспечивает стабильность результатов. Каждый напиток имеет свои собственные требования к переработке. Но в конечном итоге все они полагаются на надежную фильтрацию от начала до конца.

Поскольку все больше потребителей ищут напитки с чистой этикеткой, ориентированные на здоровье, производители вынуждены обеспечивать однородность продукции, сокращать эксплуатационные расходы и соответствовать строгим стандартам, регулирующим контакт с пищевыми продуктами. От холодного кофе, наполненного функциональными ингредиентами, до газированной воды - каждое применение получает выгоду от индивидуального подхода к фильтрации, ориентированного на эффективность.

Фильтрация воды и сока играет важнейшую роль в обеспечении безопасности, привлекательности и стабильности продукции. В этих областях применения часто используется несколько этапов фильтрации, каждый из которых помогает удалить твердые частицы, микробы и внешние ароматизаторы, сохраняя при этом то, что имеет большое значение: вкус, чистоту и питательную ценность. На каждом этапе - от первого приема до окончательного наполнения - обеспечивается гигиена и целостность продукции.
 

Наша технологическая карта описывает ключевые этапы фильтрации воды и сока, показывая, где применяются передовые технологии для обеспечения качества, стабильности и соответствия нормативным требованиям. На карте показано, какую роль играют системы фильтрации Atlas Copco на каждом этапе, обеспечивая качество, безопасность и стабильность продукции на протяжении всего процесса розлива.

• Картриджи гофрированных волоконных фильтров: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Картриджи гофрированных мембранных фильтров: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G, 
• Фильтры с активированным углем: ASC
  
• Системы фильтрации пара: MSS, MPSC

** Все фильтры изготавливаются из материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и прошли испытания на соответствие требованиям FDA и директив ЕС

Чистая, безопасная и стабильная фильтрация для производства бутилированной воды

Производство бутилированной воды - это не просто удаление видимых примесей. От источника до упаковки каждый этап процесса играет роль в сохранении чистоты, вкуса и срока годности. Фильтрация применяется в нескольких точках для защиты продукта от твердых частиц, органических загрязнений и микробиологических рисков, а также для обеспечения соответствия стандартам безопасности пищевых продуктов.

Помимо самой очистки воды, специальная фильтрация используется для защиты критически важных коммуникаций, таких как пар, сжатый воздух и системы очистки на месте. Эти меры помогают поддерживать гигиеничные условия на всей линии розлива, в том числе при продувке, наполнении и закрытии бутылок.
 

Фильтрация воды

• Источник и фильтр грубой очистки
  Фильтры для песка и частиц удаляют видимые отложения и мусор
  
• Фильтрация активированным углем
  Уменьшает содержание хлора, вкусовых добавок и органических загрязнителей
  
• Микронная и мембранная фильтрация
  Картриджные фильтры (1-5 мкм) защищают мембраны обратного осмоса (ОО) на выходе
  
• Обратный осмос (ОО)
  Удаление общего количества растворенных твердых веществ (TDS), микробов и органических веществ до 99 %
  
• Окончательная фильтрация перед розливом
  Мембранные фильтры 0,2 мкм обеспечивают задержку микроорганизмов
  
• Фильтрация стерильного воздуха/газа
  Наносится при продувке бутылок, вентилировании резервуаров и закрытии

Защита вкуса и свежести, фильтрация для производства соков

Производство соков требует тщательного контроля на каждом этапе, чтобы сохранить вкус, цвет и чистоту без ущерба для микробиологической безопасности. Фильтрация имеет решающее значение не только для удаления твердых частиц и мутности, но и для сохранения деликатных сенсорных характеристик, характерных для высококачественных соков.

Процесс включает в себя несколько этапов, адаптированных к типу сока, от осветления и депектинизации до микробиологической стабилизации и окончательной полировки. Холодные методы фильтрации часто предпочтительны, особенно когда речь идет о теплочувствительных ингредиентах или питательных веществах.

Ступени фильтрации сока

• Осветление и удаление пульпы
  Улучшает прозрачность и стабильность за счет удаления твердых частиц и мутности
  
• Предварительная фильтрация и депектинизация
  Помогает удалять пектин и мелкие частицы перед осветлением
  
• Микробиологический контроль и стабилизация
  Холодная стерилизация с использованием мембран из ПЭС обеспечивает безопасность продукта
  
• Сохранение цвета/вкуса
  Специализированные фильтры удерживают антиоксиданты и ароматические соединения
  
• Финальная полировка перед упаковкой
  Предотвращает порчу и ферментацию готового сока
  
• Стерильная фильтрация сжатого воздуха
  Используется при асептическом наполнении и герметизации