Nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống tiết kiệm 28 000 € mỗi năm với Optimizer 4.0
Một nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống toàn cầu đã liên hệ với Atlas Copco để tìm hiểu khả năng điều khiển toàn bộ máy nén của họ từ một bộ điều khiển trung tâm duy nhất.
Thách thức
Khách hàng có một phòng máy nén với tổng cộng năm máy nén: hai máy của Atlas Copco và ba máy của một đối thủ cạnh tranh. Việc kết hợp các máy AC và các máy của đối thủ khiến các máy nén không thể hoạt động cùng nhau một cách trơn tru và đồng bộ. Do đó, thiết bị hoạt động kém hiệu quả và tiêu thụ quá nhiều năng lượng.
Giải pháp
Đội ngũ Atlas Copco đã đến hiện trường và lắp đặt một Bộ ghi dữ liệu để ghi lại các điều kiện vận hành của hệ thống máy nén hiện có. Dựa trên dữ liệu này, đội ngũ đã xây dựng một mô phỏng để minh họa tiềm năng tiết kiệm năng lượng. Tất cả kết quả đo lường và kế hoạch hành động được tổng hợp trong báo cáo AIRScan chi tiết, sau đó được chia sẻ với khách hàng.
Nhóm lắp đặt Bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0 tự động lựa chọn các máy nén phù hợp nhất để vận hành theo nhu cầu khí nén, giúp ngăn ngừa tiêu thụ năng lượng kém hiệu quả.
- Mô-đun giao diện cũng cho phép khách hàng điều khiển và giám sát các máy của đối thủ cạnh tranh, từ đó cung cấp cái nhìn toàn diện về phòng máy nén.
- Hệ thống giám sát từ xa SMARTVIEW giúp tăng tốc các quy trình vận hành, cho phép đội ngũ kiểm soát nhà máy theo thời gian thực và đưa ra quyết định nhanh hơn.
Kết quả
Nhờ Optimizer 4.0, khách hàng giờ đây hưởng lợi từ một bộ điều khiển duy nhất có thể quản lý cả các máy AC lẫn các máy của đối thủ cạnh tranh.
Khách hàng hiện tiết kiệm 280 000 kWh mỗi năm, tương đương 28 000 EUR. Nhờ đó, thời gian hoàn vốn cho khoản đầu tư này vào khoảng một năm. Ngoài ra, khách hàng còn giảm được 93 tấn khí thải CO2 mỗi năm.
