Nhà sản xuất động cơ diesel tiết kiệm 165.000 € mỗi năm bằng cách lắp đặt Bơm nhiệt

Khách hàng vận hành một phòng máy nén với năm thiết bị, tổng cộng 7000 giờ vận hành mỗi năm. Với mục tiêu dài hạn là đạt được mức trung hòa carbon vào năm 2050, họ đã liên hệ với Atlas Copco.

Sau khi kiểm tra thực tế tại nhà máy, đội ngũ Atlas Copco đã xác định một cơ hội quan trọng để tối ưu hóa: quy trình làm nóng của tám bể vệ sinh được lắp đặt trong dây chuyền. Những bể chứa này được sử dụng để vệ sinh các sản phẩm bán thành phẩm bằng nước nóng. 

Để cải thiện hiệu quả năng lượng, nhóm đề xuất tái sử dụng nhiệt thải từ máy nén để hỗ trợ quá trình gia nhiệt bể chứa. Quá trình nén khí sẽ tự nhiên tạo ra nhiệt lượng, thường được chuyển sang hệ thống làm mát và thải ra môi trường. Thay vì lãng phí năng lượng nhiệt này, nó có thể được thu hồi và tái sử dụng. Bằng cách sử dụng hệ thống thu hồi năng lượng (ER) hoặc Bơm nhiệt, nhiệt lượng được thu giữ và tái sử dụng cho hệ thống gia nhiệt, sản xuất nước nóng hoặc phục vụ các quy trình công nghiệp.

Ba thiết bị ER tích hợp và một Bơm nhiệt nhiệt độ cao đã được lắp đặt. Sự kết hợp này biến nhiệt thải từ khí nén thành năng lượng có thể sử dụng. 
 

• Chỉ riêng các thiết bị ER thì không thể đạt được nhiệt độ đầu ra cần thiết của nước, nhưng chúng làm nóng sơ bộ hệ thống lên đến 65 °C một cách hiệu quả.
• Bơm nhiệt nâng nhiệt độ cao hơn, cung cấp nước ở nhiệt độ 85 °C với Hệ số hiệu suất (COP) ấn tượng là 4,6. Điều này đảm bảo công suất nhiệt đủ lớn đồng thời duy trì hiệu quả năng lượng vượt trội.

Bằng cách chuyển đổi nhiệt thải của máy nén thành năng lượng có thể sử dụng, khách hàng tiết kiệm được 1.980.000 kWh mỗi năm đối với nhiên liệu hóa thạch dùng cho nồi hơi, tương đương với 1.380.000 CNY / 165.000 EUR mỗi năm. Điều này có nghĩa là thời gian hoàn vốn cho việc lắp đặt mới là khoảng 1 năm. Ngoài ra, khách hàng còn giảm lượng khí thải CO₂ của nhà máy xuống 890 tấn mỗi năm, tác động đến môi trường tương đương với 48.600 cây mới trồng.