Nhà sản xuất bao bì tiết kiệm được €28.000 mỗi năm bằng cách lắp đặt Optimizer 4.0
Một nhà sản xuất bao bì tiêu dùng địa phương đã liên hệ với Atlas Copco để tìm kiếm các giải pháp tiết kiệm năng lượng tiềm năng và đáp ứng với các mục tiêu bền vững toàn cầu của công ty.
Thách thức
Khách hàng muốn giảm mức tiêu thụ năng lượng hàng năm của nhà máy xuống 7%. Vì hệ thống khí nén chiếm một phần đáng kể chi phí điện của nhà máy, khách hàng đã liên hệ với Atlas Copco.
Giải pháp
Đội ngũ Atlas Copco đã đến công trường và sử dụng Bộ Ghi Dữ Liệu thu thập dữ liệu máy nén theo thời gian thực để chạy chương trình mô phỏng về khoản tiết kiệm tiềm năng của khách hàng. Khách hàng đã nhận được báo cáo AIRScan chi tiết, nêu rõ tất cả dữ liệu đo lường và kế hoạch hành động.
Dựa trên mô phỏng, nhóm đề xuất lắp đặt Bộ điều khiển trung tâm Optimizer 4.0. Optimizer 4.0 được thiết kế để giảm chu kỳ tải và đáp ứng mức tiêu thụ với nhu cầu năng lượng thực tế, giúp tối đa hiệu suất.
Để chỉ ra những lợi ích tiềm năng mà không tốn bất kỳ chi phí ban đầu nào cho khách hàng, Optimizer 4.0 đã được lắp đặt thông qua chương trình Thử và Mua. Trong thời gian thử nghiệm bốn tuần, các máy nén hoạt động dưới sự kiểm soát cục bộ trong hai tuần và sau đó chuyển sang điều khiển trung tâm. Các kết quả từ giai đoạn thử nghiệm rất rõ nét.
Mức tiêu thụ năng lượng và lượng phát thải CO₂ đều giảm 16,5%, mặc dù lượng khí nén tăng 3,5%.
Tỷ lệ năng lượng tiêu thụ (SER) giảm 19,3%. Điều này cho thấy hiệu quả năng lượng cao hơn, đây là một KPI quan trọng đối với khách hàng.
Kết quả
Dữ liệu từ giai đoạn thử nghiệm được sử dụng để tính toán khoản tiết kiệm hàng năm. Nhờ Optimizer 4.0, khách hàng tiết kiệm được 446.000 kWh mỗi năm, tương đương với chi phí giảm 550.000.000 IDR / 28.000 EUR mỗi năm. Bằng cách này, thời gian hoàn vốn cho khoản đầu tư này là khoảng hai năm. Ngoài ra, khách hàng đã đạt được mức giảm phát thải CO2 hàng năm là 447 tấn.
