Производитель в отрасли пищевой промышленности экономит 28 000 евро в год благодаря Optimizer 4.0
Глобальный производитель в отрасли пищевой промышленности обратился в компанию Atlas Copco с просьбой изучить возможность управления всеми компрессорами с одного центрального устройства.
Трудности
У заказчика имеется компрессорное помещение с пятью компрессорами: две установки Atlas Copco и три установки конкурента. Из за комбинации агрегатов Atlas Copco и конкурентов компрессоры не могут работать плавно и скоординированно. В результате оборудование работает неэффективно и потребляет слишком много энергии.
Решение
Команда Atlas Copco посетила объект и установила регистратор данных для регистрации рабочих условий существующих компрессоров. Использовав эти данные, команда создала модель, на которой продемонстрировала потенциальную экономию энергии. Все результаты измерений и план действий были составлены в подробном отчете AIRScan, который затем был передан заказчику.
Команда установила центральный контроллер Optimizer 4.0, который автоматически выбирает наиболее подходящие компрессоры для работы на основе потребности в воздухе, предотвращая неэффективное потребление энергии.
- Модуль интерфейса позволяет заказчику контролировать также агрегаты производства конкурента, предоставляя полную информацию о компрессорной в целом.
- Система удаленного мониторинга SMART VIEW ускоряет рабочие процессы, предоставляя команде возможность контролировать работу завода в режиме реального времени и ускоряя принятие решений.
Результат
Благодаря Optimizer 4.0 клиент теперь получает преимущество благодаря единому контроллеру, который управляет как агрегатами Atlas Copco, так и агрегатами конкурентов.
Теперь клиент экономит 280 000 кВт·ч в годв год, что соответствует сумме 28 000 евро. Таким образом, срок окупаемости инвестиций составляет около одного года. Кроме того, клиент достигает сокращения выбросов CO2 на 93 тонны в год.
