Наши решения
Промышленные инструменты и решения

Система нанесения для финишной сборки

Линейка SCA включает полностью автоматические системы нанесения адгезивных материалов для применения в процессе финишной сборки.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение

Стандартная компоновка системы для остекления в процессе финишной сборки

Компоненты системы

Управление системой

Системный контроллер ASC 5000

Системный контроллер SYS 6000

В тяжелых условиях эксплуатации, когда нанесение адгезивных материалов производится без перерыва, заказчикам требуются высококачественные и простые в эксплуатации системы. Контроллер SYS 6000 из нашей линейки SCA — это идеальное решение для финишной сборки. К нему можно подключать высокоточные электрические дозаторы, пневматические дозаторы или дозаторы непрерывного нанесения, благодаря чему обеспечивается охват многих областей применения. Микроконтроллером SYS 6000 можно управлять не только через мобильный телефон или пульт ДУ, но и через веб-браузер, благодаря чему эксплуатация становится еще проще.

Системы дозирования

Дозирующее устройство ADKE 6000 (10 куб. см)

Дозирующее устройство ADKE 6000 (10 куб. см)

При остеклении с использованием 2-компонентного адгезивного материала применяются два дозатора. Основной компонент наносится с помощью дозатора большого объема — в данном случае это дозатор из серии ADE 6000 объемом 700 куб. см. Размер второго дозатора определяется составом смеси; чаще всего используются дозаторы из серии ADKE 6000 объемом 60 или даже 10–20 куб. см.


Дозирующее устройство ADKE 6000 (700 куб. см)

Дозирующее устройство ADKE 6000 (700 куб. см)

Дозирующие устройства с электроприводом ADE/ADKE 6000 подходят для многих областей применения и идеально сочетаются с контроллером SYS 6000. Прочная конструкция, обеспечивающая долгий срок службы, простота установки и технического обслуживания, всего один гибридный кабель и высокая точность управления с погрешностью ±1 % — вот лишь немногие из преимуществ этого устройства. Серия 6000 выпускается в разных версиях, поддерживающих множество опций, например, подача одного или двух компонентов в холодном или горячем виде, с возможностью нагрева до шести зон.



  • Типоразмеры: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2100 куб. см
  • Макс. давление: 300 бар
  • Макс. расход материала: 88 куб. см/с

Подача материала

UP 1200

Насос UP 301 для большого количества материала

Обеспечение надежной и качественной подачи материала продлевает время бесперебойной работы и сокращает затраты на техническое обслуживание. Все насосы SCA рассчитаны на долгое время работы и предназначены для минимизации нагрузки на подаваемые адгезивные и герметизирующие материалы. Компоновка насосов для подачи двухкомпонентных материалов аналогична компоновке дозирующего устройства. Для подачи основного компонента, как правило, используется поршневой насос большой производительности, а для подачи второго компонента — насос меньшего размера. В данном случае подача основного компонента управляется с помощью контроллера насоса HPS 5000, а подача второго компонента — с помощью контроллера PCU 5000.


Контроллер насоса PCU 5000 из линейки SCA

Насос для двух бочек с контроллером HPS 5000 из линейки SCA

HPS 5000

Контроллер насоса PCU 5000 из линейки SCA позволяет использовать в двухкомпонентных системах адгезивные и герметизирующие материалы высокой вязкости. В описанной выше компоновке этот контроллер и насос UP 301 используются для подачи основного компонента. Насос UP 301 особенно хорошо подходит для подачи в большом количестве высоковязкого полиуретана (ПУР). Он оснащен дополнительным контуром нагрева, который предотвращает затвердевание остатков материала на поршне и значительно увеличивает срок службы уплотнений насоса.



  • Производительность за два хода: 165, 301, 1200 куб. см
  • Объем бочки: 20, 30, 50, 200, 1000 л
  • До шести зон нагрева для высокой температуры и требуемой консистенции материала

Контроллер насоса PCU 5000 из линейки SCA

Контроллер насоса PCU 5000 из линейки SCA

PCU 5000

Второй компонент 2-компонентного материала часто подается в соотношении 1:50. Для таких небольших объемов лучше всего подходит более компактный контроллер насоса. При работе с ненагреваемыми материалами низкой вязкости используется PCU 5000, который управляет такими функциями насоса, как контроль хода, отключение насоса при опустошении емкости и автоматическое переключение на вторую емкость после опустошения первой.



  • Производительность за два хода: 165, 301, 1200 куб. см
  • Объем бочки: 20, 30, 50, 200, 1000 л
  • Компактная конструкция

Устройства для нанесения

Поворотное устройство для нанесения

Для нанесения с высокой скоростью и коротким циклом разработано особое решение — поворотное устройство нанесения. Эта технология позволяет быстро огибать углы окна, не создавая нагрузку на шланги подачи материала и кабели. Благодаря возможности поворота форсунки на 360° обеспечивается высокая точность и надежность остекления.



  • Поворот форсунки на 360°
  • Простой доступ к стационарному смесителю
  • Непрерывность нанесения благодаря жесткой ориентации по краям

Форсунки

Форсунка

Сопло для нанесения треугольными полосами — идеально для остекления

Широкий ассортимент стандартных и адаптируемых сопел отвечает любым требованиям заказчика к форме и размеру полос. Именно тип сопла в сочетании с устройством для нанесения определяет форму полосы. 



  • Широкий ассортимент индивидуализированных форсунок для разных областей применения
  • Прочные форсунки, изготовленные из высококачественных материалов, обеспечивают максимальную продолжительность бесперебойной работы

Шланг подачи материала

Шланг подачи материала SCA

Шланг подачи материала

Линейка SCA включает высококачественные шланги подачи материала с герметичным внутренним покрытием, которые выдерживают давление до 400 бар. Версии с подогревом обеспечивают поддержание постоянной температуры материала.



  • Версии из текстиля для гибких ручных устройств
  • Спиральные версии для гибких роботизированных установок
  • Версии из полиамида для прочных и легких роботизированных установок

Опции системы

Сканер штрих-кодов

Чтобы повысить производительность, мы добавили в системы управления насосом сканеры штрих-кодов. Бочки сканируются при необходимости их замены, благодаря чему гарантируется использование подходящего адгезивного материала, а также проверяется срок годности и серийный номер продукта.