Пять основных методов защиты от ошибок при сборке

Совет 1: Наглядные инструкции, основанные на навыках оператора и уровня готовности продуктаИнтерактивные инструкции по сборке и руководство оператора связаны с каждым этапом работы и обеспечивают постоянную обратную связь с оператором на основе его квалификации. Например, менеджеры могут отображать более мелкие этапы хода работ для оператора, работающего на линии всего одну неделю, а не только критические контрольные точки, как в случае с опытным сотрудником. Тот же принцип применяется к новому продукту или процессу на линии в сравнении с уже существующим, хорошо известным процессом. Ключевое слово здесь – «интерактивность», которая обеспечивает личное участие оператора и проверку ошибок на каждом важном этапе процесса сборки. Эти проверки предотвращают возникновение ошибки или обнаруживают ошибку в течение нескольких секунд после ее возникновения. Этот метод значительно сокращает общее время простоя.

Совет 2: Проверка деталей во избежание доработок при производствеАвтоматическая проверка деталей с помощью штрих-кода, RFID или систем технического зрения сводит к минимуму необходимость ремонтных работ и отзыв продукции. Растущее количество вариантов моделей и сложность продукции часто приводят к человеческим ошибкам, например к установке похожих, но неправильных деталей. Например, электронные блоки управления (ЭБУ) выглядят одинаково снаружи, но оснащены разным программным обеспечением внутри. Защита процесса сборки от ошибок путем автоматической проверки отсканированной детали на соответствие определенному номеру детали или проверки в реальном времени по спецификации материалов может привести к существенной экономии на затратах на доработку, ремонт и уменьшению количества отзывов продукции.

Совет 3: Блокировка инструмента для предотвращения отзывов продукцииПравильный инструмент и программа затяжки для конкретного варианта продукта на рабочей станции выбираются динамически. Изделия с винтами и креплениями, затянутыми с помощью неправильного инструмента или программы, очень часто становятся причиной отзыва, что ставит под удар репутацию производителя. Защита производственной линии от ошибок за счет автоматизации выбора инструмента и программы в зависимости от изделия на рабочей станции поможет защитить репутацию бренда и предотвратить отзывы продукции.

Совет 4: Проверка идентификации и сертификации оператора для улучшения контроляУправление доступом оператора и проверка его уровня сертификации перед допуском к выполнению конкретных задач по сборке являются обязательным условием надлежащего контроля и соответствия требованиям. С работой операторов в условиях все более динамичного производства связаны ключевые сложности, с которыми сталкиваются производители. Обеспечение контроля над действиями оператора – это первый шаг к защите от ошибок за счет личного участия и, в конечном итоге, сокращения времени простоя.

Совет 5: Сбор данных для выявления тенденций и оптимизации производстваЗапись данных на уровне затяжки болтов является важным компонентом анализа данных, обеспечения соответствия требованиям, отслеживания, документирования деталей и других целей. Большинство производителей записывают данные для обеспечения соответствия нормативным требованиям, но реальная ценность данных заключается в том, что они используются для оптимизации, анализа тенденций и прогнозирования в области защиты от ошибок. Как на репутации бренда отразится ситуация, при которой каждый потребитель будет получать сертификат с точными данными сборки для серийного номера продукта, который он приобрел, подтверждающими, что продукт изготовлен в соответствии со спецификациями?