Проблемы в ходе производства
Несмотря на глобальную тенденцию к автоматизации крупномасштабных сборочных операций, производство в значительной степени остается ручным. Увеличение ассортимента продукции, необходимость в сокращении длительности цикла, высокие требования к качеству и безопасности требуют высокой гибкости производства. В то же время операторы должны следить за тем, чтобы нужные болты устанавливались на соответствующие изделия с правильным моментом затяжки и в правильной последовательности.
Для обеспечения высокого качества производства требуется система позиционирования на уровне болтов, которая подсказывает последовательность затяжки, дает визуальные указания для операторов и имеет несколько программ затяжки. Такая система повышает качество, снижает количество дефектов и сокращает затраты на доработку.
Повышенная гибкость в производстве благодаря промышленной системе позиционирования SpotPoint 2.0
Промышленная система позиционирования SpotPoint 2.0 – это уникальная беспроводная система позиционирования на уровне болтов, разработанная для снижения количества ошибок при затяжке на линии. Система защиты от ошибок гарантирует, что инструменты будут использоваться с правильным моментом затяжки – вплоть до уровня отдельных болтов.
- Как убедиться в том, что оператор использует инструмент на нужном болте с нужным моментом затяжки?
- Как помочь оператору узнать последовательность затяжки?
- Как предотвратить ошибки оператора?
Благодаря технологии машинного зрения система ILS 2.0 решает все эти проблемы. Система в полной мере использует преимущества аккумуляторных инструментов и инструментов с низким реактивным усилием, превосходя существующие потребности отрасли в гибкости, эффективности и свободе производственных процессов.
Как работает промышленная система позиционирования SportPoint 2.0?
Камеры системы ILS 2.0 отслеживают положение используемого инструмента.
Типичными областями применения системы ILS 2.0 являются сборка аккумуляторов для электромобилей, а также силовых агрегатов, двигателей внедорожников и сидений. Система может использоваться на различных типах станций, например, станциях обслуживания, ремонтных станциях и даже непрерывно движущихся линиях. Решение для защиты от ошибок можно использовать с ручными или стационарными инструментами, и оно совместимо с большинством контроллеров «Атлас Копко». Кроме того, система легко адаптируется к различным конфигурациям, например, разъемам, и больше не требует использования интеллектуального манипулятора для защиты от ошибок на уровне болтов.
Как работает система контроля действий оператора
Здесь приведен пример того, как система ILS 2.0 контролирует действия оператора. Когда инструмент находится в неправильном положении, он остается заблокированным. Точное положение инструмента отображается на экране в виде визирной нити. Оператор видит выделенный синим цветом болт и понимает, где необходимо выполнить следующую затяжку. Система ILS 2.0 может различать и считывать положения болтов на расстоянии до 10 мм друг от друга.
Когда оператор перемещается в правильное положение в последовательности затяжки, визирная нить становится синей, что означает, что инструмент включен, и оператор может выполнить затяжку в правильном положении и с правильными параметрами.
