Nový plast prináša kvalitatívny pokrok pre ventilové systémy

„Pneumatické komponenty, ktoré sa vyznačujú robustnosťou a kompaktnými rozmermi, sú v oblasti prírodných vied čoraz dôležitejšie,“ hovorí Daniel Gebert, ktorý zodpovedá za riadenie kvality v spoločnosti Aventics GmbH v meste Laatzen. „Zdravotníctvo si čoraz častejšie vyžaduje riešenia využívajúce nízky tlak vzduchu s vysokým stupňom elektrickej a funkčnej integrácie,“ dodáva. Ako príklad z rozsiahleho portfólia produktov svojej spoločnosti uvádza systém ventilov jednotky na dialýzu: „Podobné komponenty sa vyznačujú presnosťou a mimoriadnou spoľahlivosťou. Neustále vylepšujeme svoje produkty.“

Zmena plastu bola príčinou uvoľnených skrutiek

V rámci neustáleho ďalšieho vývoja svojich produktov sa spoločnosť Aventics rozhodla použiť nový druh plastu na zadný panel systému. Vo fáze pred uvedením do sériovej výroby však často dochádzalo k poškodeniu závitov skrutiek. Daniel Gebert spustil iniciatívu na vyriešenie problému. Tím technikov sa dôkladne pozrel na celú aplikáciu a čoskoro odhalil príčinu problému. Pneumatické priame uťahovačky, ktoré sa predtým používali, neboli jednoducho vhodné na nový materiál zadného panela. V dôsledku zmeny konštrukcie môžu nástroje tohto typu uťahovať skrutky len s pevne stanovenou hodnotou momentu a otáčok. „Pretože zotrvačnosť nástroja jednoducho spôsobí poškodenie závitov pri uťahovaní samorezných skrutiek,“ hovorí Gebert. Napriek tomu, že bol nový plast vhodnejší z chemického hľadiska, bol aj jemnejší. Predtým používaný plastový diel bol hrubší, odolnejší a pevnejší, preto pri mimoriadne nízkej stanovenej hodnote momentu 18 cNm (= 18 Newton centimetrov alebo stotín Newton metra = 0,18 Nm) nedochádzalo k jeho poškodeniu ani pri opakovanom prekročení tejto hodnoty. Výmena za nový materiál dala spoločnosti Aventics dôvod prepracovať systémy uťahovania, ktoré sa predtým používali, s cieľom zaistiť bezpečný proces montáže.

Prepracovaná stratégia uťahovania si poradí s každým materiálom

Napriek tomu, že samorezné skrutky s priemerom 0,93 mm majú len štyri a pol závitu, hriadeľ MicroTorque, typ QMC41-50-HM4, vykoná na tejto veľmi krátkej vzdialenosti trojfázový proces uťahovania. Daniel Gebert podrobne popisuje celý proces: „Na začiatku cyklu uťahovania sa nástavec skrutkovača otáča pomalšie, aby sa zasunul do hlavy skrutky Torx-T2. Po dokončení fázy zasunutia systém prejde do fázy uhla otáčania, pričom sa skrutka uťahuje rýchlosťou 500 ot./min., kým sa hlava nedotkne povrchu materiálu. Bezprostredne po dosiahnutí tohto bodu sa otáčky hriadeľa výrazne znížia na hodnotu 210 ot./min. a skrutka sa utiahne na cieľovú hodnotu momentu 18 Newton centimetrov vo fáze regulovaného momentu.“ Vzhľadom na to, že rýchlosť otáčania možno v každej fáze voľne programovať, systém MicroTorque sa dokáže prispôsobiť rôznym druhom uťahovania. Vďaka vizuálnym a zvukovým signálom skrutkovača a regulátora má operátor neustály prehľad o výsledkoch montáže. Do druhej polovice jesene systém bez akýchkoľvek problémov vykonal 80 000 montážnych cyklov.

Dôsledná kontrola kvality pomocou podrobných plánov uťahovania

Novovyvinutý systém od spoločnosti Atlas Copco dokáže ešte oveľa viac, Gebert zdôrazňuje: „Regulátor MicroTorque je mimoriadne kompaktný a grafické funkcie sú jednoducho fantastické. Stačí ho pripojiť k bežnému počítaču a regulátor dokáže tlačiť podrobné krivky a plány uťahovania.“ Vizualizácia je prehľadná a jednoznačná. Pomocou analýzy plánov uťahovania môže teraz spoločnosť Aventics oveľa podrobnejšie skúmať proces uťahovania a porozumieť tomu, čo sa v každej z fáz procesu odohráva. „S pneumatickými nástrojmi to nebolo možné.“

Plány uťahovania obsahujú údaje o kvalite dodávaných komponentov

Operátori oceňujú výhody v oblasti ergonomiky

Napísal Heiko Wenke