Dušik v postopku obdelave kovin
Leta 2007 je Atlas Copco divizija Industrijski zrak predstavila prvo generacijo generatorjev dušika. Generatorji dušika PSA omogočajo pravo oskrbo z dušikom, ki zadovolji potrebe vsake stranke, in hkrati optimizirajo njen proizvodni proces. Z naprednimi generatorji dušika družba Atlas Copco zagotavlja vrhunsko rešitev: prilagodljivo proizvodnjo dušika na kraju samem po najnižjih možnih stroških.
Ena od številnih vrst uporabe, kjer je dušik bistvenega pomena, je obdelava kovin. Družba Nøsted Kjetting a.s. je eden vodilnih skandinavskih proizvajalcev jeklenih verig. Linija izdelkov TRYGG je znana po visoki kakovosti po vsej Evropi, Severni Ameriki in Avstraliji. Družba je svoj stari sistem za dušik nadomestilo z generatorjem dušika Atlas Copco.
TRYGG
Že leta 1939 je Alf Nøsted spoznal povečanje števila avtomobilov na norveških cestah in posledično povečanje avtomobilskega prometa pozimi bi ustvarilo potrebo po snežnih verigah, zato je ustanovil Norsk Kjettingfabrikk AS (norveško verižno tovarno) v Mandalu. Podjetje že več kot 65 let trži blagovno znamko TRYGG (kar pomeni »SAFE« v angleščini). Leta 1946 se je podjetje preimenovalo v Nøsted Kjetting AS. Nøsted Kjetting je eden vodilnih evropskih proizvajalcev verig, skupaj s podjetji v Litvi, na Švedskem, Norveškem in v Montrealu pa je skupina Nøsted danes močan subjekt z več proizvodnimi lokacijami, kjer se vsako leto v proizvodnji uporabi približno 10.000 ton.
Za vsakršno potrebo
Čeprav je prometna industrija ena največjih skupin strank, verige niso potrebne le za vozila. Velika porabnika sta tudi gozdarstvo in industrija s traktorji in gradbenimi stroji. Verige se uporabljajo na proizvodnih strojih za zaščito gum. Prav tako so pomemben vir za uporabo pri dvigovanju v Severnem morju (na morju) in za pritrjevanje tovora na mestu na ribiških vlečnih mrežah. Pocinkane verige, ki se uporabljajo v ribiški industriji, so obdelane s posebno visoko vsebnostjo cinka, da se prepreči rjavenje. Jeklo, ki ga je treba pocinkati, se najprej peskati. To zahtevo po izboljšani galvanizaciji je opredelila družba Nøsted Kjetting. Te verige se tudi toplotno obdelajo pri 950 °C, kar lahko traja do pet ur. Ta postopek utrjevanja poteka pod stalnim nadzorom. Pri proizvodnji verig je še vedno prisotna določena mera ročnega dela. Ta del dela večinoma poteka v tovarni v Litvi, dejanska toplotna obdelava pa se izvaja v Mandalu. V tovarni Mandal je zaposlenih 90 delavcev, od katerih je večina usposobljenih na strokovnih področjih hidravlike in pnevmatike.
Komprimiran zrak Atlas Copco
Tovarna že več let uporablja kompresorje družbe Atlas Copco ter je zelo zadovoljna s stabilnostjo in kakovostjo komprimiranega zraka, ki ga dobavljajo. Hkrati so izredno zadovoljni tudi z nadaljnjim spremljanjem tako s strani lokalnega trgovca SWT Sørmaskin AS kot s strani vodje okrožja Atlas Copco Kompressorteknikk (ACK) Odd-Sverre Johansena.
Dušik v proizvodnji verig v družbi Nøsted Kjetting
Družba Nøsted uporablja dušik kot del atmosfere v kalilni peči skupaj s propanom in metanolom. Ta sestava ustvarja ogljikov potencial v atmosferi peči, zaradi česar ogljik z difuzijo vstopa v jeklo. Posledično je jeklo kaljeno v ohišju. Dušik se uporablja tudi kot varnostni plin, da se po potrebi iz peči izpirajo eksplozivni plini. Zgodba o uporabi NG Njihov stari sistem dušika je bil povezan z ločenim kompresorjem. Ko je bilo treba ta kompresor zamenjati, se je družba Sørmaskin obrnila na Gunnarja Nordheima iz družbe ACK, da bi se pogovorili o novem kompresorju. To je bilo teden dni po tem, ko je bila prva generacija generatorjev dušika predstavljena kot del ponudbe izdelkov Atlas Copco. Gunnar je izkoristil priložnost za pogovor o dušiku, ki spada v njegovo področje odgovornosti. Hitro sta se dogovorila, da to rešitev predstavita družbi Nøsted Kjetting. Kmalu je bilo jasno, da bo družba ACK lahko zadovoljila povpraševanje po dušiku tako, da na obstoječi kompresorski sistem Atlas Copco priključi generator dušika. S to rešitvijo jim ni bilo treba kupiti še enega kompresorja.
"Uporabljamo najmanj 99,5 % čistega dušika, 7,5 m3/h, 24 ur na dan, 365 dni na leto, zato smo popolnoma odvisni od stabilne proizvodnje dušika," pojasnjuje industrijski inženir Per Ivar Torland iz družbe Nøsted Kjetting, "in to zdaj tudi imamo." Odzivi na sistem so zelo pozitivni. "Nimamo težav in naša pričakovanja so bila presežena," dodaja Torland. "Sploh pa pozabimo, da je tam. Čistoča je odlična, prihranili smo prostor in ne nazadnje smo prihranili znesek, ki bi ga potrebovali za nov kompresor. Hkrati je za nas kot stranko v veliko zadovoljstvo, da se moramo obrniti le na enega dobavitelja, za katerega že vemo, da je izjemno zanesljiv."
Zdravje, varnost in okolje je visoko prioritetno področje (Health, Security and Environment – HSE)
HSE je za družbo Nøsted Kjetting pomembno področje, saj skrbi tako za zaposlene kot tudi za okolje. Ima zaprt proizvodni proces, tj. brez emisij v vodo ali zrak. Proizvodni odpadki se reciklirajo in prodajo livarni motornih blokov. Družba je ena od petih največjih industrijskih družb v zasebni lasti v Mandalu, po številu prebivalcev pa Mandal ni le priljubljena počitniška destinacija, temveč tudi pomembno industrijsko mesto. Družba Nøsted Kjetting A.S. predstavlja kontinuiteto ne le v proizvodnji, temveč tudi kot delovno mesto. Vedno je stala na svojih nogah in tako bo tudi v prihodnje.
