Proizvajalec steklene keramike prihrani približno 36.000 € na leto zahvaljujoč Optimizer 4,0
Kompresorska postaja globalnega proizvajalca stekla in steklene keramike je delovala neučinkovito. Za iskanje rešitve se je stranka obrnila na podjetje Atlas Copco.
Izziv
Stranka upravlja kompresorsko postajo s štirimi kompresorji: tremi enotami Atlas Copco in eno konkurenčno enoto. Kompresorji so delovali neučinkovito, kar je povzročilo znatne izgube energije.
Rešitev
Po obisku lokacije je ekipa Atlas Copco priporočila namestitev centralnega krmilnika Optimizer 4.0 za izboljšanje učinkovitosti delovanja kompresorske postaje
Pametni algoritmi omogočajo osrednjemu krmilniku optimalno upravljanje treh enot AC in konkurenčne enote, kar zagotavlja stabilnost sistema.
Ker centralni krmilnik nadzira kompresorje, lahko stranka izvozi podatke v realnem času in zgodovino za neprekinjeno spremljanje delovanja.
Stranka se je odločila, da bo Optimizer 4.0 preizkusila s programom »Poskusi in kupi«, zato začetna naložba ni bila potrebna.
Rezultat
Za kvantifikacijo dejanskih prihrankov je ekipa izvedla dvotedensko primerjavo energije: en teden brez uporabe Optimizerja 4.0 in en teden z uporabo Optimizerja 4.0.
Ko je bil nameščen Optimizer 4.0, so bili vsi kompresorji neprekinjeno nadzorovani. Morebitne izboljšave je mogoče analizirati prek aplikacije SMARTVIEW, ki dnevno beleži porabo energije.
Po primerjalnem obdobju je bilo ugotovljeno, da je Optimizer 4.0 stabiliziral in optimiziral izhodno hitrost pretoka, kar je prineslo letne prihranke energije v višini 19 %.
Ti prihranki energije pomenijo 359.000 kWh/leto oz. letno zmanjšanje stroškov za približno 36.000 EUR. Poleg tega je stranka dosegla zmanjšanje emisij CO2 za 180 ton na leto.
