Lokalno elektro podjetje prihrani 9000 EUR letno, kot priča poročilo o puščanju sistema AIRScan.
Lokalno podjetje v energetskem sektorju se je obrnilo na podjetje Atlas Copco, da bi raziskalo možnost uporabe pomožnega kompresorja za pokrivanje nepričakovanih izpadov proizvodnje.
Izziv
Stranka upravlja kompresorsko sobo s petimi enotami in pogosto izgublja komprimiran zrak. Poleg tega je moralo za zadostitev povpraševanju neprekinjeno delovati vseh pet kompresorjev.
Rešitev
Ekipa Atlas Copco je obiskala lokacijo in opravila revizijo AIRScan.
Namestili so prenosni merilnik pretoka za merjenje potrebe po zraku in pretoka v aplikaciji.
Za merjenje padcev tlaka so vgradili senzorje tlaka.
Za merjenje uhajanja komprimiranega zraka v napeljavi je bil uporabljen detektor puščanja.
Vse meritve so bile zbrane v podrobnem poročilu AIRScan, ki je vključevalo načrt ukrepov za izboljšave.
Poročilo je razkrilo številna mesta uhajanja komprimiranega zraka v sušilniku in distribucijskem omrežju, kar je povzročilo znatne padce tlaka. Težava je povečala potrebo obrata po komprimiranem zraku. Posledično je moralo vseh pet kompresorjev delovati istočasno, da bi izpolnili zahteve.
Na podlagi ugotovitev so poudarili pomen popravila netesnosti. Vsa puščanja so bila identificirana in označena. Stranka se je odločila, da bo prioritetna mesta uhajanja popravila sama ter tako optimizirala nastavitve tlaka v sistemu.
Rezultat
Po popravilu vseh prednostnih mest uhajanja se je stopnja izkoriščenosti petih kompresorjev zmanjšala za več kot 18%. Da bi zadostili povpraševanju po komprimiranem zraku, morajo zdaj delovati samo štirje kompresorji namesto vseh petih, ena enota pa je na voljo za rezervo v primeru nepričakovanega izpada.
Poraba energije se je zmanjšala za 825 kWh na dan, kar je enako 301.000 kWh na leto. Stranka zdaj prihrani 873.000 INR/9000 EUR na leto. Zaradi tega je čas povračila za popravilo puščanja krajši od 4 mesecev. Poleg tega stranka doseže zmanjšanje CO2 za 213 ton na leto.
