Pogosto zastavljena vprašanja o kompresorju za PET

Večina stroškov, povezanih s komprimiranjem zraka, ni prikazana na ceniku kompresorja za napihovanje plastenk PET ali kompresorja z boosterjem. Pravzaprav začetna naložba predstavlja le del teh stroškov, zato je odločanje o nakupu na podlagi preproste primerjave začetnih stroškov novega kompresorja za napihovanje plastenk PET pomembna napaka, ki se ji je treba izogniti.

Namesto tega morajo upravljalci obratov za proizvodnjo plastenk PET vedno upoštevati tako imenovane skupne stroške lastništva. Ta izraz se nanaša na vse stroške, povezane z visokotlačnim komprimiranim zrakom, ki je potreben za delovanje proizvodnje.

Poleg nakupne cene kompresorja za napihovanje plastenk PET je treba upoštevati tudi investicijske stroške za drugo opremo (rezervoarje, cevne in hladilne sisteme) ter stroške gradnje in namestitve. Poleg tega so tu še obratovalni stroški, kot so stroški energije, ki jo porabi postopek stiskanja, stroški vzdrževanja in stroški servisnih paketov. Nazadnje, in to je še posebej pomembno za industrijo plastenk PET, je treba upoštevati tudi "zmanjšanje tveganja". V bistvu se to nanaša na zanesljivost sistema in na to, ali je verjetno, da bo povzročil nepričakovane dodatne stroške, če vas bo pustil na cedilu.

Kot je navedeno zgoraj, je cena kompresorja in kompresorja z boosterjem eden od manjših delov skupnih stroškov lastništva, saj boste veliko več denarja porabili za energijo. Pri energiji imejte v mislih, da ti stroški energije odražajo porabo električne energije celotne naprave in ne le moči motorja ali moči na gredi. Slednja je lahko za 20 % nižja.

Z večjim vlaganjem v kakovostno opremo boste lahko veliko prihranili tudi drugje. Atlas Copco je na primer edini ponudnik, ki ponuja booster, ki ga je mogoče namestiti v bližini mesta uporabe, zaradi česar odpade potreba po dragih visokotlačnih ceveh, ki potekajo od kompresorske postaje do opreme za proizvodnjo plastenk PET. Poleg tega vam morda ne bo treba dodajati zvočne izolacije v kompresorsko postajo, če boste vložili v nakup tihega kompresorja.

Ko že govorimo o kompresorski postaji, je glede na opremo, ki jo kupite, in način zasnove proizvodnega objekta morda sploh ne boste potrebovali, kar seveda prav tako omogoča velike prihranke.

Pri proizvodnji plastenk PET je zmanjšanje tveganja ključnega pomena. Če želite neprekinjeno izdelovati na tisoče plastenk na uro 24 ur na dan, si ne morete privoščiti nobene zaustavitve proizvodnje. To pomeni, da morate vedno računati na to, da bo vaša oprema zagotavljala vrhunsko zmogljivost in vrhunski izdelek. 

Pri komprimiranju zraka se porabi veliko energije, zato je izbira velikosti opreme za komprimiran zrak zelo pomembna. Če so kompresorji ali boosterji za kompresor preveliki, bodo zapravili veliko energije in denarja, če pa so premajhni, ne bodo ustrezali strogim zahtevam proizvodnje plastenk PET, zaradi česar bo trpela produktivnost vašega poslovanja in s tem zadovoljstvo vaših strank.

Ker gre za veliko različnih spremenljivk, je določanje porabe zraka in velikosti opreme prava spretnost, zato bi bilo najbolje, če bi vam pri tem pomagali strokovnjaki vašega partnerja za komprimiran zrak. To ne velja le za sam kompresor, temveč tudi, na primer, za velikost rezervoarja za kompresor. 

Če želite srečo poskusiti sami, je tu nekaj dejavnikov, ki jih morate upoštevati: najprej morate poznati zahteve glede pretoka in tlaka.

Medtem ko je tlak količina sile, ki je potrebna za izvedbo določene količine dela, se pretok nanaša na zmožnost kompresorja ali ojačevalnika učinka, da v določenem času nadaljuje z izvajanjem naloge.

To pa še ni vse. V sektorju proizvodnje plastenk PET na zahtevani tlak vplivajo tudi sami izdelki, zato je treba upoštevati tudi to. Če so stene plastenk debelejše, če je oblika plastenk bolj nenavadna in če so plastenke večje, je na splošno potreben večji tlak.

Strokovnjak bo preveril tudi okoljske razmere v vašem objektu, kot so nadmorska višina, temperatura okolja in vlažnost. Poleg tega hladilni sistem, vrsta kompresorja za napihovanje plastenk PET in električna infrastruktura prav tako vplivajo na potreben tlak in s tem na velikost opreme za komprimiran zrak, ki jo potrebujete.

Zdaj veste, katere informacije potrebujete za določanje velikosti opreme, vendar kako jih pridobiti? Da bi si lahko predstavljali, koliko zraka potrebujete, lahko število plastenk PET, ki jih proizvajate, pomnožite s prostornino vsake plastenke in nato s tlakom pihanja vaših naprav za napihovanje plastenk PET.

Če pa želite optimizirati porabo energije, lahko porabo komprimiranega zraka zmanjšate na različne načine. Tako lahko na primer znižate tlak ali nekaj zraka obnovite, da ga lahko uporabite za druga opravila.

S popolnim izkoriščanjem vseh trenutno razpoložljivih strategij in ustrezne opreme je mogoče porabo zraka iz zgornjega izračuna zmanjšati približno za polovico. S tem boste dosegli znatne prihranke energije.

Pri uporabi batnega kompresorja potrebujete tudi rezervoar za zrak, in sicer zato, ker ti kompresorji uporabljajo komprimiranje z nizkotlačnim nihanjem (batni kompresor stisne zrak 500-krat na minuto, medtem ko lahko vijačni kompresor doseže 10.000 ali več teh "nihanj tlaka" na minuto).

Počasnejša nihanja tlaka batnega kompresorja z vsakim nihanjem dovajajo več zraka, kar pomeni, da sproščajo tudi večjo silo (zato lahko opazite tresljaje cevi batnega kompresorja, ne pa tudi cevi vijačnega kompresorja). Da bi preprečili to silo nihanja tlaka, je za kompresorjem nameščen rezervoar. Čim večje so te sile nihanja tlaka, tem večji mora biti rezervoar.

Najbolje bi bilo, če bi ga namestili v bližini kompresorja, da bi čim hitreje odpravili te sile nihanja tlaka.

Seveda morate poskrbeti tudi za ustrezno velikost rezervoarja za kompresor.

Odločilni dejavnik pri določanju velikosti cevi je, kam boste postavili booster za kompresor. Če je ojačevalnik nameščen v kompresorski postaji, ga morate približati mestu uporabe. Če imate ojačevalnik učinka z nizko ravnjo hrupa in tresljajev, ki ga lahko namestite v bližini stroja za napihovanje, boste potrebovali veliko manj cevi.

Upoštevajte, da je pri določanju velikosti visokotlačnih cevi ključnega pomena učinkovitost. Cevovodi morajo vzdržati visok tlak, kar pomeni, da morajo biti izdelani iz visokokakovostnega materiala. V večini primerov je ta material nerjavno jeklo, zaradi česar so te cevi zelo drage. To pomeni, da mora biti eden od vaših ciljev pri načrtovanju učinkovitega sistema za komprimiran zrakzmanjšanje količine visokotlačnih cevi, ki jih je treba vgraditi. 

Pri uporabi batnih kompresorjev, ki povzročajo več tresljajev, pogosto potrebujete posebno podlago. Če izberete booster Atlas Copco z betonskim podstavkom, to ni potrebno.

Druga težava je hrup. Če oprema oddaja veliko hrupa, je ne morete namestiti blizu mesta uporabe in morda boste morali celo dodati zvočno izolacijo, da bi zagotovili izpolnjevanje standardov za emisije hrupa.

To pomeni tudi, da boste, odvisno od opreme, ki jo uporabljate, potrebovali ločeno kompresorsko sobo za svoje visokotlačne stroje, ki zavzame več prostora in stane več denarja. To lahko poskusite preprečiti z uporabo opreme z nizkimi vibracijami in nizkim hrupom, npr. boosterjev Atlas Copco z ohišjem, ki duši hrup. 

Pri tradicionalni opremi se morate odločiti za centraliziran pristop, kar pomeni, da je kompresor in/ali booster nameščen v kompresorski postaji ali pomožnem prostoru, od tam pa se visokotlačni zrak prenaša do mesta uporabe.

Pri proizvodnih obratih za plastenke PET to ni idealno, saj je treba namestiti drage visokotlačne cevi. Poleg tega uporaba visokotlačnega zraka za vrste uporabe, ki tega ne zahtevajo, ni učinkovita.

Popolnoma decentraliziran pristop, tj. pristop z visokotlačnim kompresorjem, ki je nameščen na vsakem mestu uporabe, na splošno ne deluje, saj bi bili investicijski stroški previsoki, energijska učinkovitost pa prenizka. Poleg tega te opreme zaradi visoke ravni hrupa in tresljajev morda sploh ne bi bilo dovoljeno namestiti na mestu uporabe.

Optimalna rešitev je hibridni pristop, pri katerem je zračni kompresor z nizkim (srednjim) tlakom nameščen v kompresorski postaji in pošilja zrak v booster v bližini mesta uporabe. Booster nato zrak pretvori v visokotlačni zrak, ki je potreben za proizvodnjo plastenk PET.

Vendar to deluje le, če je booster dovolj tih.

Drugi način za povečanje učinkovitosti sistema je uporaba energijsko varčnega kompresorja ali boosterja s tehnologijo pogona s spremenljivo hitrostjo (VSD). Naprave VSD hitrost motorja prilagajajo potrebi po zraku, kar v primerjavi s tradicionalnimi napravami s fiksno hitrostjo omogoča do 20-odstotni prihranek energije. Pri današnjih cenah energije se tako prihranki hitro povečajo.

Štiristopenjsko visokotlačno stiskanje je energijsko učinkovitejše od tristopenjskega. Štiristopenjsko stiskanje omogoča bolj postopno stiskanje z nižjim razmerjem stiskanja, zaradi česar je stiskanje energijsko učinkovitejše. To je čista fizika (ki je ne morete premagati). V kombinaciji z našo vodilno tehnologijo VSD na trgu to pomeni, da lahko naša štiristopenjska rešitev na najbolj zanesljiv in učinkovit način izpolnjuje manjše potrebe po zraku. 

Na voljo je zračno ali vodno hlajen sistem. Slednji je pogostejši, pri njem pa je količina hladilne vode odvisna od skupne vrednosti BTU/h ali HP, razmer na mestu uporabe in odstotka glikola, ki ga vsebuje hladilna voda.

Na voljo pa so tudi visokotlačne zračno hlajene kompresorske rešitve. Če nimate dostopa do hladilne vode ali imate raje zračno hlajenje, Atlas Copco ponuja tudi visokotlačne zračne kompresorje za napihovanje plastenk PET tipa "priklopi in zaženi".