Så uppnår No Sabe Fallar i Mexiko en 20 % lägre energiförbrukning

Analys och optimering Oljesmorda kompressorer Utskrift Styrning och övervakning

No Sabe Fallar, S.A. de C.V. är det mexikanska dotterbolaget till den globala BIC-koncernen som säljer artiklar i form av bl.a. engångständare, pennor och rakhyvlar via 3,2 miljoner försäljningsställen i 160 länder. Företaget, vars namn fritt översatt betyder ”vi accepterar inga fel”, tillverkar säkra, pålitliga BIC-produkter. Samtidigt kräver företaget en lika hög tillförlitlighet av sin luftkompressorlösning som utgör den centrala kraftkällan för montering, formsprutning och transportmaskiner samt för screentrycks- och blocktryckpressar.

Men anläggningen i Cuautitlán Izcalli tvingades också att skära ner sina kostnader genom smart energianvändning. För att nå målet utnyttjar man en grupp kompressorer av GA-typ, ett energibesparande ES-kontrollsystem samt AirConnect Visualization-systemet.

GA-kompressorer för minskade energikostnader

Anläggningen har nio oljeinsprutade, roterande skruvkompressorer av GA-typ från Atlas Copco – två GA 315, två GA 90, två GA 90 VSD och tre GA 160. Elementet och motorerna i GA-kompressorer är konstruerade för att minska energikostnaderna och kompressorns övergripande livscykelkostnader. Med GA:s VSD (drivning med variabelt varvtal) minskas energikostnaderna ytterligare genom att automatiskt justera lufttillförseln efter behov över ett stort reglerområde.

Ett centralt ES-kontrollsystem för optimal effektivitet

Left: Armando Guerra, Maintenance Manager at No Sabe Fallar, right: Ing. Ricardo Díaz Badillo, .Sales Engineer Atlas Copco Mexicana

Till vänster: Armando Guerra, underhållschef på No Sabe Fallar; till höger: Ing. Ricardo Díaz Badillo, försäljningsingenjör på Atlas Copco Mexicana

No Sabe Fallar har också ett centralt ES 130 V-styrsystem från Atlas Copco som övervakar och styr alla kompressorer samtidigt och säkerställer att samtliga enheter presterar optimalt i processen. Resultatet är ett tillförlitligt och energieffektivt nätverk.
Ett AirConnect Visualization-system gör det enkelt att övervaka systemet och identifiera områden med eventuell förbättringspotential. All information är lättillgänglig för användaren, från installationsstatus till trender och systemprestanda.

AIRScan-undersökningen belyser ytterligare energibesparande möjligheter

Atlas Copco genomförde också en AIRScan-undersökning för att optimera systemet. AIRScan utgör en oberoende Atlas Copco-undersökning och ett rapporteringsverktyg som identifierar områden för potentiella besparingar i en anläggning. Genom att kombinera denna analys med övervakningsfunktionerna hos det centrala kontrollsystemet och inneboende energieffektivitet i kompressorenheterna, lyckades No Sabe Fallar uppnå betydande energibesparingar med bibehållen kvalitet och säkerhet.

“Vi behövde tillförlitlig utrustning från erkända tillverkare för att säkerställa kontinuiteten i vår verksamhet, och vände oss därför till Atlas Copco. Tack vare deras stöd och AIRScan-verktyget har vi uppnått genomsnittliga energibesparingar på upp till 20 % i tryckluftssystemet.”