Undvik leveransrisker med gasframställning på plats

Att förlita sig på levererad gas (oavsett om det är i cylindrar eller bulktankar) innebär flera säkerhetsrisker för din anläggning. Högtryckslagring ökar risken för plötslig sprängning, medan kryogena vätskor (som flytande kväve) kan orsaka allvarliga brännskador och övertryck om de hanteras felaktigt.

Transportolyckor är också ett stort problem. Varje leverans och byte av gasflaska ökar risken för gasläckage, kontaminering eller oavsiktliga utsläpp, vilket utsätter både personal och processer för risker. 

Gasframställningpå plats gör det möjligt för företag att producera gaser som kväve eller syre direkt i sin anläggning, efter behov. Istället för att förlita sig på externa leveranser installerar du en generator som använder tekniker som Pressure Swing Adsorption (PSA) eller membranseparation. Dessa system använder befintliga luftförsörjningar, separerar den gas som krävs och levererar den vid behov.

Detta tillvägagångssätt eliminerar behovet av frekventa byten av gasflaskor, minskar lagringen av farliga gaser och ger dig full kontroll över gasrenheten och gasförsörjningen. För många industrier är generering på plats ett bevisat sätt att förbättra säkerheten, tillförlitligheten och driftseffektiviteten.

Övergången till gasframställning på plats ger mätbara säkerhetsförbättringar i hela verksamheten. Så här spelar du:

• Eliminerar transport- och leveransfordonsrisker: Inga fler leveranser av farliga gaser innebär färre transportrelaterade incidenter och mindre exponering för trafikolyckor.
• Minskar manuell hantering och muskel- och skelettskador: Eftersom inga cylindrar rör sig minskar risken för ryggskador och fallande laster avsevärt.
• Minimerar risken för högtryckslagring och sprickor: System på plats lagrar ofta mindre gas vid lägre tryck, vilket minskar risken för katastrofala fel.
• Undviker risken för kryogena brännskador och köldskador: Eliminering av kryogena vätskeleveranser i bulk innebär mindre risk för köldskador och övertryck.
• Kontrollerar renhet och förhindrar oönskade reaktioner: System på plats levererar konsekvent gas med hög renhetsgrad, vilket minskar risken för kontaminering och processtörningar.

Övergången till gasframställning på plats är en stor säkerhetsuppgradering, men det är viktigt att följa bästa praxis för design, installation och drift. Så här säkerställer du ett säkert system som uppfyller kraven:

Följ branschstandarder och föreskrifter som OSHA 1910,101 och EIGA-riktlinjer. Säkerställ korrekt dimensionering, materialval och ventilation för att förhindra ansamling av inerta eller farliga gaser. Vi rekommenderar att installationen utförs av certifierade tekniker.

Installera robusta tryckreglerings- och säkerhetsventiler för att förhindra övertryck. Testa dessa säkerhetsanordningar regelbundet för att säkerställa att de fungerar korrekt i en nödsituation.

Rumsgasdetekterings- och larmsystem varnar i god tid om läckor, vilket möjliggör snabb insats innan riskerna eskalerar. Automatiska avstängningsventiler och nödstoppsknappar ger ytterligare ett skyddslager och säkerställer snabb respons om ett problem uppstår.

Läs vår guide om kvävgas- och syrgassäkerhet, som beskriver riskerna med gasframställning på flaska, i vätskeform och på plats, tillsammans med de försiktighetsåtgärder som krävs för att skapa en säker arbetsmiljö.

Gasframställning på plats är inte bara säkrare – det är också ett smart ekonomiskt och miljömässigt steg. Anläggningar kan spara avsevärt på kvävekostnader jämfört med traditionella flask- eller bulkvätskeleveranser. Genom att eliminera regelbundna lastbilsleveranser minskar du också ditt koldioxidavtryck.

System på plats ger en stabil, oavbruten gasförsörjning, vilket gör din verksamhet mer motståndskraftig mot störningar i leveranskedjan. Det blir också mindre administrativt arbete: ingen mer spårning av cylinderlager, hyresavtal eller leveransscheman.

I takt med att den globala marknaden för gasproduktion på plats fortsätter att växa gör fler företag bytet för att förbättra både sitt resultat och sin hållbarhetsprofil.

Ett växande hantverksbryggeri förlitade sig en gång i tiden på regelbundna bulkleveranser av CO₂ för att stödja sin produktion – från avluftningstankar till fatöl. Det innebar frekventa lastbilsbesök, stigande driftskostnader och oro för leveransavbrott och miljöpåverkan.

Efter övergången till kvävgasproduktion på plats med hjälp av ett tryckluftsmatat system upplevde bryggeriet omedelbara förbättringar. CO₂-leveranserna minskade från en gång i veckan till bara en gång var femte vecka, logistiken förenklades och teamet minskade sitt beroende av en extern leverantör. Flytten resulterade också i avsevärda kostnadsbesparingar och bättre kontroll över bryggprocessen, särskilt för kvävade ölsorter (t.ex. irländsk stout).

Läs mer om fallstudien

Intresserad av att utforska avancerade lösningar på plats? Atlas Copcos totala syre- och kvävelösningar kan hjälpa dig att komma igång. Om du har några frågor är du välkommen att kontakta vårt expertteam.