Marknadens mest energieffektiva blåsmaskiner

Vi erbjuder ett komplett produktprogram inom lågtryck och vi kan hjälpa kunder att hitta en optimal lösning oavsett behov och typ av applikation. En blåsmaskin från Atlas Copco kan sänka energikostnaderna med upp till 40%.
ZL 2 VSD installation_left view

Allt du behöver veta om din process för pneumatiska transporter

Upptäck hur du kan skapa en effektivare process för pneumatiska transporter.
3D images of blowers in cement plant
Stäng

Tillverkare av elbilsbatterier sparar 60000 € per år tack vare Extender+

En lokal tillverkare av batterier för elfordon använde en operatör på plats för att manuellt manövrera torkarna och ventilerna, vilket inte bara var ineffektivt utan även utgjorde en säkerhetsrisk. Därför kontaktade kunden Atlas Copco.

Service Analys och optimering

Utmaningen

Kunden har två separata kompressorrum med totalt sju kompressorer och sex torkar. Torkarna kördes kontinuerligt oberoende av kompressorernas faktiska belastning. Detta resulterade i att torkcyklerna kördes utan avbrott vilket ledde till onödig uppvärmning, blåsning, och spolning.

Lösningen

Atlas Copco-teamet besökte platsen för att identifiera den dolda energibesparingspotentialen. Även om kunden redan hade uppnått årliga energibesparingar på 15 % tack vare en Optimizer 4.0 fanns det fortfarande en betydande förbättringspotential i torkprocessen. 

Extender+
Baserat på tekniska och teoretiska analyser presenterade Atlas Copco-teamet de förväntade kostnadsbesparingarna och rekommenderade installation av en Extender+ för automatisk styrning av torkarna. 


  • Extender+ har en Smart Backup-funktion som automatiskt växlar vid avstängning eller daggpunktsfall. Detta säkerställer att torktumlarna fortsätter att fungera stabilt och med optimalt skydd. 

  • Med Extender+ förbättras energikontrollen vilket leder till betydande besparingar i både energiförbrukning och CO2-utsläpp. 

  • Extender+ eliminerar behovet av manuell drift av högnivåventilerna vilket ökar processens tillförlitlighet och säkerhet. 

Resultatet

Tack vare den nya installationen har användningen av torkarna övergått från tidsstyrd till behovsstyrd drift. Dessutom regleras kapaciteten nu automatiskt baserat på aktuell tryckluftsförbrukning, och inställningarna för daggpunktsreglering har optimerats. Tillsammans ger detta energibesparingar på över 80 %.

Kunden sparar 670 000 kWh per år, vilket motsvarar en kostnadsminskning på 98 000 000 KRW/60 000 EUR per år. Återbetalningstiden för denna investering är 1 år. Dessutom leder installationen till en årlig minskning av CO₂-utsläppen med 312 ton.

Besparingarna

312ton/år

Minskning av CO2-utsläppen

670000kWh

energibesparingar/år

60000EUR

Kostnadsbesparingar per år