En livsmedels-och dryckestillverkare sparar 28 000 euro årligen med den centrala styrenheten Optimizer 4.0
En global livsmedels- och dryckestillverkare kontaktade Atlas Copco för att undersöka möjligheten att styra alla sina kompressorer från en enda central enhet.
Utmaningen
Kunden har ett kompressorrum med totalt fem kompressorer: två Atlas Copco-enheter och tre enheter från en konkurrent. Kombinationen av AC-enheter och konkurrerande enheter förhindrar att kompressorerna arbetar smidigt och samordnat tillsammans. Detta leder till att utrustningen fungerar ineffektivt och förbrukar för mycket energi.
Lösningen
Atlas Copco-teamet besökte anläggningen och installerade en datalogger för att registrera driftsförhållandena för de befintliga kompressorerna. Med hjälp av dessa data skapade teamet en simulering för att visa de potentiella energibesparingarna. Alla mätresultat och en åtgärdsplan sammanställdes i en detaljerad AIRScan-rapport som sedan delades med kunden.
Teamet installerade en Optimizer 4,0 central styrenhet som automatiskt väljer de mest lämpliga kompressorerna för drift baserat på luftbehovet, vilket förhindrar ineffektiv energiförbrukning.
- Med hjälp av gränssnittsmodulen kan kunden även styra och övervaka maskinen från konkurrenten, vilket ger fullständig insyn i kompressorrummet.
- Fjärrövervakningssystemet SMART VIEW påskyndar driftprocesserna, ger teamet realtidskontroll över fabriken och möjliggör snabbare beslutsfattande.
Resultatet
Tack vare Optimizer 4.0 kan kunden nu dra nytta av en styrenhet som hanterar AC-enheterna och konkurrenternas enheter.
Kunden sparar nu 280000 kWh per år, motsvarande 28000 euro. På så sätt är återbetalningstiden för denna investering cirka ett år. Dessutom uppnår kunden en minskning på 93 ton CO2-utsläpp per år.
