Producent av glaskeramik sparar cirka 36 000 € per år tack vare Optimizer 4,0

Kompressorrummet hos en global tillverkare av glas och glaskeramik fungerade ineffektivt. För att hitta en lösning kontaktade kunden Atlas Copco.

Kunden driver ett kompressorrum med fyra kompressorer: tre Atlas Copco-enheter och en konkurrentenhet. Kompressorerna arbetade ineffektivt, vilket resulterade i betydande energiförluster.

Efter ett besök på platsen rekommenderade Atlas Copco-teamet att man installerade en Optimizer 4,0 central styrenhet för att förbättra kompressorrummets driftseffektivitet.
 

• Smarta algoritmer gör att centralenheten kan hantera de tre AC-enheterna och konkurrentenheten optimalt, vilket säkerställer systemets stabilitet.  

• Eftersom den centrala styrenheten övervakar kompressorerna kan kunden exportera realtidsdata och historiska data för kontinuerlig övervakning av prestandan.

Kunden bestämde sig för att testa Optimizer 4,0 med ett Try & Buy-program, så ingen initial investering krävdes.

För att kvantifiera de faktiska besparingarna genomförde teamet en energijämförelse under två veckor: en vecka utan användning av Optimizer 4,0 och en vecka med Optimizer 4,0 i drift.

När Optimizer 4,0 installerades övervakades alla kompressorer kontinuerligt. Eventuella förbättringar kan analyseras via SMARTVIEW som registrerar energiförbrukningen på daglig basis.

Efter jämförelseperioden drogs slutsatsen att Optimizer 4,0 stabiliserade och optimerade utflödeshastigheten, vilket resulterade i årliga energibesparingar på 19 %. 
 

Dessa energibesparingar omvandlas till 359 000 kWh/år eller en årlig kostnadsminskning på cirka 36 000 EUR. Dessutom uppnådde kunden en minskning av CO₂ -utsläppen på 180 ton per år.