Ledande isoleringsleverantör sparar 13 800 EUR om året
En ledande leverantör av brandsäker stenullsisolering som ofta används i byggarbeten, industriella anläggningar och fordonstillämpningar kontaktade Atlas Copco för att öka effektiviteten i dess kompressorrum.
Utmaningen
Kompressorrummet omfattar två oljeinsprutade skruvkompressorer. En av enheterna arbetade med låg belastning, vilket påverkade kompressorrummets totala drift. Kunden behövde dessutom inte ha några reservkompressor om ett fel inträffade
Lösningen
Teamet från Atlas Copco genomförde en AIRScan-granskning av hela kompressorrummet. Resultaten sammanställdes i en AIRScan-rapport, tillsammans med en åtgärdsplan för att förbättra energibesparingar. Vi föreslog en nyckelfärdig lösning med en fullständig nykonstruktion av kompressorrummet.
En central Optimizer 4.0-styrenhet installerades för att minska antalet obelastade timmar för belastade och obelastade kompressorer, vilket optimerar kompressorrummets prestanda.
Det äldre rörledningssystemet ersattes med AIRnet som en hållbar snabb vinst.
Trycksensorer, en flödesmätare och en daggpunktsmätare installerades för att mäta de faktiska besparingarna. Tack vare SMARTLINK kan kunden spåra dessa besparingar.
- Nya filter installerades för att minimera tryckfall.
En extra enhet installerades som reserv.
Resultatet
Vi kan spåra de faktiska besparingarna via SMARTLINK.
Före installation
Efter installation
Vi kunder därför dra slutsatsen att den kompletta nykonstruktionen av kompressorrummet minskade energiförbrukningen med 91 800 kWh om året, vilket är lika med 13 800 EUR/år. I tillägg till detta uppnådde vi en minskning av koldioxidutsläppen med 427 ton per år.
