Tillverkare av halvledare sparar $16000 per år tack vare Optimizer 4.0
En halvledartillverkares kompressorrum hade ineffektiv sekvensering. Kunden kontaktade Atlas Copco för att lösa problemet.
Utmaningen
Kunden har ett kompressorrum med sju kompressorer som övervakas av en central ES16-styrenhet. På grund av frekventa kommunikationsförluster mellan den centrala styrenheten och kompressorerna led systemet av ineffektiv sekvensering.
Lösningen
Atlas Copco-teamet besökte anläggningen och genomförde en spårstudie för att analysera kompressorns driftmönster och effektiviteten hos den befintliga ES16-centralstyrenheten. Studiens data avslöjade en årlig energiförlust på 77 MWh (77 000 kWh) på grund av ineffektiv energiförbrukning i avlastat läge.
För att lösa det här problemet byttes den befintliga centralstyrenheten ut till en avancerad Optimizer 4.0-centralstyrenhet via ett Try & Buy-program.
Optimizer 4.0 erbjuder förbättrat programvarusupport och uppgraderade algoritmer vilket gör att den automatiskt kan fastställa den optimala kombinationen av maskiner vid en given tidpunkt.
Den här uppgraderingen minskar både antalet pålastade och avlastade drifttimmar vilket förbättrar kompressorrummets totala effektivitet.
Tack vare Try & Buy-programmet krävdes ingen inledande investering av kunden.
Under en period av tre månader minskades energiförbrukningen i avlastat läge till cirka 200 kWh, vilket är 800 kWh per år.
Energiförbrukning över tre månader med nya Optimizer 4.0
Resultatet
Energiförbrukningen i avlastat läge sjönk från 77 000 kWh per år till bara 800 kWh per år, vilket motsvarar en minskning på 99 %.
Tack vare nya Optimizer 4.0 uppnås årliga energibesparingar på över 76 000 kWh vilket motsvarar 16 000 USD per år. Dessutom resulterade den här förbättringen i en minskning av koldioxidutsläppen med 31 ton per år.
