Det moderna gjuteriet i en bruksmiljö
Roslagsgjuteriet AB är ett modernt gjuteri beläget i Herräng, Sverige, med anor från 1860-talet. Företaget kombinerar traditionellt hantverk med modern produktionsteknik för att erbjuda flexibel produktion av både maskin- och handformade järngjutgods. De är specialiserade på korta och medellånga serier med en stor variation av produkter som skräddarsys efter kundernas behov, och hanterar gjutgods i vikter upp till 500 kg. Idag förvaltas 7 000-8000 modellutrustningar från ett brett spektrum av kunder. De största kunderna, som återfinns i Sverige och Storbritannien, är verksamma inom glastillverkning, sjöfart och metallindustri.
Gjutgods av järn för komplexa och krävande applikationer
Gjutningsprocessen är både komplex och kräver djupgående kunskap, något som företaget har utvecklat och förfinat under lång tid. De har kontinuerligt tagit till sig nya innovationer för att effektivisera produktionen, och vi är därför särskilt stolta över förtroendet att leverera tryckluftslösningar till gjuteriet – en kund som har vuxit tillsammans med oss genom åren.
Roslagsgjuteri har också varit en viktig testgrupp inför lanseringen av nya produkter. För oss är det avgörande att våra kompressorer lever upp till förväntningarna i tuffa industrimiljöer, så att vi kan fortsätta garantera lång drifttid och pålitlighet.
Atlas är en klass för sig, de är överlägsna när det gäller kvalitet.
Örjan Fredriksson, Senior Sales Enigineer och Mikael Linderis, Gjuterichef
Vi pratade med Mikael Linderis, Gjuterichef, med lång bakgrund inom Roslagsgjuteriet
Mikael har en lång historia inom företaget och har haft många olika ansvarsområden genom åren. Han började 1987 som kärnmakare, och arbetade med att tillverka sandkärnan som utgör kärnan för gjutformen. Därefter tog han rollen som handformare och blev sedan arbetsledare för formningen. Mycket har hänt sedan dess, och numera har man automatiserat många processer som tidigare varit manuella samt ökat omsättningen. Mikael tog sedan över ansvaret som produktionschef, och idag har han rollen som gjuterichef med inköpsansvar. Det gör oss naturligtvis väldigt glada att Mikael valt Atlas Copco som leverantör gång på gång. “Atlas är en klass för sig, de är överlägsna när det gäller kvalitet”, säger han i vår intervju och syftar både på våra tryckluftskompressorer och industriverktyg. Mikael passar på att nämna en av våra vinkelturbinslipar som används i bearbetningsprocessen, “Det är väldigt kraftfulla verktyg, en GTG40 stannar inte”.
Inuti gjuteriet
Hur ser gjutprocessen ut?
I korthet innebär gjutprocessen på ett gjuteri att material smälts, hälls i en form, får svalna och stelna, samt genomgår rensning och kvalitetskontroll innan bearbetning. Roslagsgjuteriet hanterar flera olika typer av järn, inklusive gråjärn, segjärn och vitjärn, och erbjuder även speciallegeringar inom dessa kategorier. De kan till exempel tillverka legerade gråjärn och segjärn, samt värme- och slitbeständiga material, varav många är kundspecifika. Detta gör att gjuteriet sticker ut i branschen.
Största förbrukaren av tryckluft är renseriet. 2020 gjordes en övergång från kompressorer med fast varvtal till frekvensstyrda (den teknologi vi kallar VSD – variable speeddrive). I kompressorrummet finns en oljesmord skruvkompressor, GA110VSD . Till denna har man också en varvtalsstyrd kyltork, FD380, samt en äldre luftbehållare från Atlas Diesel. För att säkerställa pålitlig drift har man kompletterat med avancerade serviceplaner, Preventive Maintenance och Total Care.
Fyra snabba om GAVSD
Energieffektiv: Upp till 60 % energibesparing med varvtalsstyrning (VSD) och högeffektiv IE5-motor.
Hög tillförlitlighet: Robust konstruktion och ISO-certifierad för lång livslängd och låg driftkostnad.
Smart övervakning: Fjärrstyrning och underhållsplanering via SMARTLINK minskar driftstopp.
Kompakt och tyst: Platsbesparande design och låg ljudnivå möjliggör installation nära produktionslinjer.
Metallsmältning
Det första steget i gjutprocessen är att smälta metall. Innan smältningen börjar väljs den metall som ska användas baserat på de krav som ställs på det färdiga objektet, till exempel hållfasthet, rostbeständighet eller elektrisk ledningsförmåga.
Smältningen sker i en ugn som är speciellt designad för att hantera höga temperaturer. Just hos Roslagsgjuteriet används induktionsugnar för att generera värme och smälta metallen, ett typiskt val för tyngre och mer industriella smältprocesser. Roslagsgjuteriet investerade nyligen i tre nya ugnar för att effektivisera smältprocessen, där varje ugn förbrukar 1500 kW/h. I den nya ugnen tar det en timme att smälta ett ton metall.
När metallen smälts, särskilt vid höga temperaturer, reagerar den med syre från luften och bildar oxider. Dessa oxider och andra oönskade ämnen stiger till ytan av den smälta metallen och bildar ett lager av skräp som kallas urslag. Urslaget kan också bestå av partiklar från smältugnen eller rester från tidigare smältningar, i den här fasen tar man bort sanden ur formen.
Sandblästring
Processen för blästring är helautomatiserad. Sandblästring spelar en avgörande roll i ett gjuteri genom att rengöra, jämna ut och förbättra ytkvaliteten på gjutna objekt. På så vis förbereds ytor på gjutna föremål inför vidare behandlingar, som målning, beläggning eller anodisering. En ren och jämn yta är avgörande för att dessa efterbehandlingar ska fästa ordentligt och ge ett fint resultat.
I gjuteriet har man tagit vara på energin från våra kompressorer, och använder värmeåtervinning för att värma upp anläggningen. Ett smart sätt att ytterligare skära ned på energikostnaderna och värna om miljön!
I kärnmakeriet.
Kärnmakeriet
Kärnmakeriet är en central process i ett gjuteri som gör det möjligt att skapa håligheter och detaljer i gjutna objekt. Genom att tillverka och placera kärnor i gjutformen kan man skapa komplexa inre former som inte skulle kunna skapas på andra sätt. Detta gör kärnmakeriet avgörande för produktionen av många tekniskt avancerade eller komplexa gjutdelar. På Roslagsjuteri tillverkas många kolvringar, ungefär 60 i veckan, och varje kolvring måste sedan kylas i 16 timmar efter gjutning. Dessa kolvringar används främst för fartyg.
Efterbearbetning i renseriet
Innan gjutgodset är färdigt behöver det efterbehandlas. Renseriet är den avdelning där de rågjutna detaljerna bearbetas för att uppnå rätt form, ytfinish och funktion, och överflöd tas bort genom att slipa och hyvla ytorna för att skapa en jämn yta. Här målas också gjutgodset.
Visste du att vår nya skruvkompressor GA XTreme är specialdesignad för att klara tuffa miljöförhållanden?
Tillsammans för en starkare industri
Tillsammans för en starkare industri
Med sin långa historia och ständiga vilja att utvecklas är Roslagsgjuteriet ett lysande exempel på hur tradition och innovation kan gå hand i hand. Genom vårt nära samarbete har vi fått möjlighet att bidra med lösningar som gör verklig skillnad, från smältning till sandblästring och efterbearbetning. Att våra kompressorer och verktyg håller för tuffa miljöer och långa drifttider är något vi är stolta över, men det är förtroendet från kunder som Roslagsgjuteriet som verkligen driver oss framåt.
Vill du veta mer om hur vi kan hjälpa dig skapa en energieffektiv och pålitlig tryckluftsanläggning?
Kontakta någon av våra tryckluftsexperter idag så hjälper vi dig!