Thailändskt kemikalieföretag sparar USD 10 000 om året med oljefria skruvkompressorer
En stor del av världens kirurger och sjukvårdspersonal förlitar sig på medicinska skyddshandskar som är tillverkade i polybutadiengummi och styrenbutadiengummi som framställts i Amata City i Thailand av BST Specialty Co., Ltd., ett dotterbolag till Bangkok Synthetics Co. Företaget förlitar sig i sin tur på en mycket effektiv produktion som är beroende av två oljefria luftkompressorer från Atlas Copco, som hjälper fabriken att producera 4 000–6 000 ton produkter per år.
2012 beslöt kemitillverkaren BST Specialty Co., Ltd. (BSTS) att öppna en ny produktionslinje som skulle kräva ytterligare två kompressorer. Efter ett möte med Atlas Copcos kompressorexperter valde BSTS två oljefria ZR 75 FF-kompressorer, och har sedan dess uppnått betydande energibesparingar. De två oljefria skruvkompressorerna på 90 kW skulle fungera tillsammans: en kompressor skulle vara i drift medan den andra skulle användas som reserv. Båda kompressorerna skulle köras med kallregenererade torkar under en tryckdaggpunkt (PDP) på -40 °C.
ZR 75 FF med integrerad tork för anläggningens luft och instrumenttryckluft
Atlas Copco (Thailand) Ltd. rekommenderade en ZR 75 FF med inbyggd tork för anläggningens luft och instrumentluft eftersom den erbjuder extrem tillförlitlighet och hög effektivitet även under tuffast möjliga förhållanden. ZR 75 FF-kompressorn är ett komplett och startklart paket som är enkelt och kostnadseffektivt att installera och börja använda.
ZR 75 FF behöver bara lika mycket energi som en 80 kW kompressor och tork med en PDP på -10 °C. Jämfört med konkurrentens enheter på 90 kW gör de två kompressorerna från Atlas Copco att BSTS kan spara 10 400 USD per år i energikostnader. Enheterna installerades snabbt och har varit enkla att underhålla med sina långa serviceintervaller.
Efter ett års användning har våra tekniker bekräftat den höga kvaliteten hos ZR 75 FF-kompressorn. Serviceteamet svarar dessutom snabbt och ger bra stöd.