Industrier och verksamheter som använder syrgas kan antingen framställa den själva eller köpa den på högtrycksflaska eller som flytande syre i tank. Olika lösningar har olika fördelar och nackdelar. Här beskriver vi hur syrgas vanligtvis beställs på högtrycksflaska, i flytande form, samt hur den kan framställas på plats med en syrgasgenerator.
Syrgas via gasbolag
Syrgas på högtrycksflaska
Ett alternativ är att köpa högtrycksflaskor med syrgas direkt från ett gasbolag eller via en partner. Processen är enkel: du beställer den mängd syrgas som behövs och leverantören levererar den i stora högtrycksflaskor. Syrgas och kvävgas framställs i flytande form i en luftgasanläggning. Därefter omvandlas gasen till gasform och komprimeras till högt tryck, vanligtvis 200–300 bar.
Det gör att stora mängder syrgas kan lagras i en relativt liten volym. För att klara trycket behöver flaskorna tjocka väggar. Flaskorna placeras ofta i en stålställning, ett så kallat flaskrack, och transporteras med lastbil. När flaskorna har använts hämtas de upp av gasföretaget.
Fördelar med högtrycksflaska
Praktiskt vid låg förbrukning.
God tillgänglighet, särskilt vid korta toppar i flödet.
Enkel installation.
Nackdelar med högtrycksflaska
- Stålflaskorna är tunga medan syrgasen väger lite, så transporterna handlar till stor del om att flytta stål och det ger en onödigt hög miljöbelastning.
Flaskorna kan inte tömmas helt. Gas kan tappas ur så länge flasktrycket överstiger arbetstrycket. Vid exempelvis 10 bar blir en del av gasen kvar i flaskan och returneras till leverantören tillsammans med de ”tomma” flaskorna.
Kostnaden är ofta hög på grund av hantering och logistik. Syrgasen komprimeras efter förångning, transporteras till användaren och körs sedan tillbaka till leverantören.
För att undvika avbrott i produktionen kan ett särskilt flaskväxlingssystem behövas, och det ökar både komplexitet och kostnad.
Hantering av tunga stålflaskor i kombination med högt tryck innebär säkerhets- och arbetsmiljörisker.
Du blir beroende av leverantören.
Generellt mindre lämpligt vid hög syrgasförbrukning.
Flytande syre på tank
Ett annat alternativ är att installera en tank för flytande syre på anläggningen och låta ett gasföretag fylla på tanken regelbundet. Tankar av den typen hyrs vanligtvis av gasföretaget. För att kunna använda syret behövs även en förångare som omvandlar flytande syre till gasform.
Flytande syre transporteras till anläggningen med superisolerade tankbilar. Syret pumpas från tankbilen till en isolerad lagringstank på plats. Precis som syrgas på högtrycksflaska framställs det flytande syret i en luftgasanläggning.
Fördelar med flytande syre på tank
Syrgasen finns tillgänglig för att hantera toppar i flödet.
Lösningen är normalt mer kostnadseffektiv än syrgas på flaska.
Kapaciteten kan ofta justeras om behovet ökar, så länge förångaren kan hantera mängden utan att frysa igen.
Nackdelar med flytande syrgas på tank
Isoleringen är aldrig helt perfekt. Det gör att det flytande syret värms upp, dunstar i tanken och trycket stiger tills säkerhetsventilen öppnas och gas avluftas. Den här typen av förlust kallas för förångningsförluster. *
Det är vanligt med långsiktiga avtal med gasföretaget, normalt 5–7 år.
Förutom tanken behövs en särskild grund som tål den extrema kylan vid eventuella läckor, samt en förångare.
Flytande syre medför säkerhetsrisker och risk för köldskador, eftersom flytande syre håller en temperatur på cirka −183 °C.
Förångaren kan frysa igen om syrgasförbrukningen är högre än normalt.
* Förångningsförluster är spill. När du använder mindre syrgas än vad tanken är konstruerad för stiger trycket i tanken och förångningsförluster uppstår. Om ingen gas förbrukas kan förlusterna bli upp till 1 % av den återstående volymen per dag. Regelbunden påfyllning behövs för att begränsa den typen av förluster.
Syrgas på plats med egen syrgasgenerator
När syrgas framställs på plats sker framställningen direkt i er anläggning istället för att gasen levereras i flaskor eller som flytande syre.
En vanlig teknik är PSA, pressure swing adsorption, där syrgas framställs ur tryckluft genom adsorption. Processen sker vid normal omgivningstemperatur och utan hantering av flytande gas. I praktiken leds tryckluft genom ett material som binder andra gaser i luften, främst kväve, så att en syrgasrik gasström kan tas ut.
För att framställningen ska fungera optimalt behövs ett stabilt tryck och flöde av tryckluft med rätt kvalitet. Det är också vanligt att syrgasens renhet kan ställas in utifrån användningsområde, så att produktionen anpassas efter de krav som finns i den aktuella processen.
Fördelar med egenframställd syrgas
I många fall ger egen syrgasframställning en låg total ägandekostnad.
Renhetsgraden kan anpassas efter behov, och kostnaden minskar ofta vid lägre renhet.
Du blir mindre beroende av en gasleverantör.
Gaspriset blir stabilt över tid. Det som främst påverkar är elpriset för den el som driver installationen.
Alternativet innebär lägre risker kopplade till låga temperaturer och höga tryck.
Inget spill uppstår genom återlämning av gas eller förångningsförluster, eftersom gasen produceras efter behov.
Jämfört med flaskor och tank kan lösningen ge lägre miljöpåverkan.
Nackdelar med egenframställd syrgas
Toppbelastningar behöver hanteras med åtgärder, till exempel en lagringstank.
Om förbrukningen ökar över installationens ursprungliga kapacitet behöver åtgärder vidtas, exempelvis tryckhöjning.
Om installationens komponenter kommer från olika leverantörer kan kommunikation och service bli mer komplicerade.
För att säkra en effektiv och kostnadseffektiv tillgång av syrgas kan en egen syrgasgenerator vara ett alternativ. Med en gasgenerator kan syrgas framställas på plats, leveranser kan minska och driftkostnader kan bli mer förutsägbara. Renheten kan anpassas efter applikationens behov. För mer information eller konsultation kan en leverantör kontaktas.